本公司从事木工行业多年，是定制家具生产线设备的制造商，如：直排加工中心、数控开料机得到了许多客户的信赖。本文将介绍数控开料机型号中的四工序开料机的优点； 四工序开料机是一种经济型的数控机床。四个主轴，可以在板式家具生产中实现不同加工要求。而且，在柜门的生产中，可以用四个主轴来制作柜门的形状。当门所需的刀具类型为四种或四种以下时，建议选择四工序开料机。 四工序开料机的优点： 1、采用自动换刀程序，程序自动执行加工要求，无需人工干预，加工效率优。 2、配有真空吸附平台，吸附力强的真空泵能对不同尺寸的物料进行强吸附，工作效率优。 3、床身采用钢制龙门加工，经高温回火处理，变形小，刚性好，强度高，长期使用不变形。 4、采用高扭矩伺服电机、斜齿及方轨，使机器具有运行稳定、噪音低、速度快、定位精度高等优点。 5、配吸附除尘设备，减少加工过程中无粉尘飞扬。 6、分区手动真空控制阀，可根据加工情况控制吸附，加强吸附力在加工过程中不丢失纸板，加工效率好。 7、加油系统可根据时间设定自动加油，完成滑丝导轨的润滑，延长机器的使用寿命。 8、智能控制系统，控制界面设计人性化，操作人员通过培训便可操作。 9、具有断点记忆、断电连续雕刻、处理时间预测等功能。 适用行业 四工序开料机可完成板式家具、橱柜衣柜、办公家具、定制家具、衣柜、橱柜、电脑桌、板式家具、办公家具、木制音箱、木制厨具等的加工.

工作前的安排： 1、电压开关、气压是否正常。机器是否异常； 2、清理设备周围保持通畅，将待加工的大板件搬运上自动上料台； 3、接料人员准备好放架零件的滚筒架，操作人员装好大小锯片后，检查主锯片与底锯片是否在一条直线上，然后分别站在设备工作台前，机器必须由专人操作，非指定人员不得开机，以免人机受损； 4、打开空气阀和电源开关.启动主电源.电源指示灯亮起并根据材料性质和切削厚度，选择锯片的进给速度。锯切总厚度≤80mm时，锯进给速度约12-16米/分钟，锯切总厚度≤50mm时，锯进给速度约16-25米/分钟。根据开料图或流程卡给出的规格尺寸，设定锯切规格和锯切行程； 5、选料，见光面用料不能有任何黑斑，不能有刮花、木皮崩缺现象； 6、锯片不锋利时及时更换锯片并修磨。 开料机工作后： 1、必须两个人将大板抬上工作台上，启动推料器前来接料； 2、将材料的一边靠紧设备左边的定位档板，相邻的一边靠紧送料器。并用钳板器钳紧。然后走锯自动开料； 3、飞边：在按图加工前，应对板材先锯一次宽约5mm的料边以找到板材的基准边，再按图加工； 4、经锯切的材料如仍需锯切其它边时，可在直接重复第2项的方法，以达到图纸的要求； 5、主机手对首件加工件的尺寸、纹理进行首检，在检验确认合格的情况下方可批量加工； 6、加工过程中，应保持材料表面和工作台面清洁。用吹尘枪或鸡毛禅子将因锯切而产生的灰尘或锯屑吹干净； 7、根据图纸要求开料，保证误差在对角线长度≥1000mm时，允差≤2mm,对角线长度＜1000mm时，允差≤1mm，切口无崩缺、碳化发黑。锯切面要平直，不允许有倾斜及明显波浪的锯痕； 日保养： 1.对机台表面进行清尘； 2.清除打扫机壳、木条、木糠、杂物； 3.检查锯片锋利情况。 周保养： 1.每周对机台表面擦拭防锈油； 2.对主锯导向轨道、链条、小锯轴芯、加液体润滑油； 3.推台齿轮加黄油一次； 4.检查有无螺丝松动，电气线路是否完好，清除电柜尘灰。