数控加工中心的使用越发遍及，其出产加工柔性好， 度高，出产加工高效，具有许多的特点。但因为技术越发先进、冗杂，对检修技术人员的能力需求很高，需求他们具有较深的专业技能和足够的修理經驗，在数控加工中心呈现故障时能尽快排除，数控体系有各种类型，多年来这些机器设备出現各种问题，根据对这些问题的剖析和解决，我们获得了许多的经历。 一、体系反常 1．硬件装备反常 有时候因为操作体系出現硬件装备的受损，使机器呈现问题。这种问题的检测， 需求知道该数控体系的原理及各线路板的作用，随后依照问题現象开展剖析，在有条件的状况下使用交换法精确定位问题点。 例一、一台选用德国西门子SINUMERIKSYSTEM3的数控加工中心，其Plc选用S5─130W／B，呈现问题，通过NC体系PC功能输入的R技术参数，在出产加工中失灵，无法改变加工程序中R数据的参数。使用对NC体系软件原理及问题现象的剖析，能够看出plc的主板不正常，与另一台机床的主板交换后，深入确以为PLC主板的问题。经专业修理，问题被排除。 例二、另一台也是选用SINUMERIKSYSTEM3数控体系，其出产加工程序号输入不进入，自動加工没法履行。经确定为NC体系贮存板出現问題，检修后，问题排除。 例三、选用HEIDENHAIN的TNC155c铣床，呈现问题，加工时常常死机，停电时常常丢掉参数和程序。经查验发现NC体系主板变形，经校直后，体系恢复，没有持续呈现类似问题。 2.数控加工中心许多问题是因为NC体系参数形成的 例一、选用发那科FANUC-OT的数控加工中心，每一次发动都产生死机问题，一切正常操作都失灵。后选用强行重置的办法，将体系内存全都消除后，体系恢复过来，从新输入参数后，能够正常应用。这种问题也是因为参数错乱导致的。 例二、专用c铣床，NC选用simens的SINUMERIKSYSTEM3，在大批量出产中NC体系呈现2号警报“LIMITTCH”，这类问题是因为Y轴行程超越设置的规定值，检查数据并无变化，经通过观察问题，当出现问题时，CRT上显现的Y轴坐标承认抵达極限，经过研究是补偿值输入增大形成的，适度调理软件限位设定后，问题被清除。这种问题是软件限位设定不善导致的。 例三、选用simensSINUMERIK810的数控加工中心，出現问題，每一次发动体系都进到AUTOMATIC模式，无法进行其他实际操作，体系出現死机状态。经强行发动后，体系恢复过来。这种问题是因技术人员错误操作或其余缘故使NC体系发作死循环模式。

六面钻配合前端数控开料机或者电子裁板锯可以达到高产量的生产方式，这样一套设备下来就可以解决中小型生产工厂所面临的“大产量需要大厂房，需要用工多，设备多”的问题，开料机配合六面钻正常工作8小时可以达到100-110张板的生产量，这样的产量普通的生产线(数控开料机配合侧孔机）需要工作12-14小时才有可能达到，要不就得再增加生产设备，这样不仅投资大，而且用工量也大，占地也大，其实是不划算的。 六面钻的出现，不是一蹴而就的，是板式家具尤其是定制家具市场需求快速增长发展、家具厂家实力增强、家具设计软件功能不断丰富完善C数控裁板开料机与数控侧孔机、PTP五面钻孔中心发展应用积累的数控技术越来越成熟等多方面的因素，促成了数控六面钻的面世； 数控六面钻，一经上市便能够得到众多中大型定制家具厂家的青睐及应用，目前很多使用板式数控开料机才两三年的小型定制家具厂家都已开始应用；早期众多全屋定制家具厂家，应用的数控开料设备多数是两到四个主轴的低端多工序数控开料机，用来实现板件正反面钻孔、开槽及下料，板件封边后打孔配套的是经济型的侧排钻，产能需求再增加便会凸显出开料机与侧孔机搭配的不足，马上需要再投入十多万增加一台板式数控开料机，而且增加相应的开机操作人员，生产过程中板件多次定位，做出来的橱柜家具精度方面容易存在一定的偏差，这些恰恰都是六面钻所擅长解决的问题；