全自动封边机常见的问题和解决方法？？？

我公司机械有限公司专业生产半自动封边机、全自动封边机、手动封边机，经过多年的经验对全自动封边机常见的问题和解决方法总结了一下： 1.熔接过度 分析：输入工作的能量过多 解决：1.降低气压值。2.减少熔接时间。3.减缓上模下降速度。 2.熔接不足 分析：输入工作的能量太少 解决：1、增加气压值2.加长熔接时间3.使用较大功率之机型。 3.熔接不均匀 分析1：工件扭曲变形 解决1：1.检视工件尺寸是否差异。2.检视操作条件是否造成工作物变形。 分析2：焊头、底座、工件之接触面不平贴。 解决2：1、异能点重新设计，使高度均一。2.调整水平螺丝。3.检视操作条件是否确实。4.检视工件之形状尺寸。 分析3:底座支撑不牢固 解决3:1.在必要处，改善支撑点。2.底座重新设计。3.换成硬实底座。 分析4:工件误差太大 解决4:1.缩紧工件之公差。2.重新修改工件尺寸。3.检视操作条件。（压力、延迟时间、熔接时间、固化时间等）

全自动封边机封边胶线的处理！

全自动封边机封边后板材与封边带之间的胶线会对板式家具的卖相影响很大的。封边机的涂胶量过大，会使胶线明显，反之，又会降低封边强度。对于不连续或不均匀的胶线现象，产生的原因是多方面的，要综合考虑以下几个因素：板材的开料精度，板材的边一定要与它的平面保持90°角；全自动封边机压辊的压力是否分布均匀、大小合适，压力方向要与板材边成90°角；涂胶辊是否完好，热熔胶在它上面是否均匀，涂胶量是否合适；封好边的板材尽量保存在较为清洁，粉尘少的地方，在整理工序中，避免脏的东西与胶线接触。