根据实木加工的环节工艺针对于实木板异型切开专门研发了一款能够代替传统的线锯的数控自动化设备，实木板材一般比较厚，并且硬度高，造型也比较杂乱，所以传统的加工设备往往比较难加工，使用线锯切开还需要工人先制造模板，再画线，然后人工拿料切开，生产效率慢，精度差，危险性高，工序杂乱！ 数控曲线锯应用于实木切开，异型板材，木材加工开粗再加工，数控带锯节约人工，省却了做模板再画线这道工序，节约时间，不必技术工人去操作机器，削减对技术工人的依赖，可一次加工多层木板，进步加工效率，电脑严格控制切开途径， 度高，节约材料，切开出的工件一致性高，拼板加工更方便、更省工。 实木开料机的使用方法 实木开料机是一款用于实木开料、异形切开、造型切开的数控自动化设备。设备操作十分简略，把设计好的文件输入到开料机后，发动加工即可，过程全部自动化，无需人工干预。 设备采用台面横向移动，主轴电机纵向方法，高速电机带动铣刀旋转切开。双向移动可加工各种杂乱造型，合作刀具可满意高精度加工。 设备带有两个压料滚筒，可完结板材的直线和曲线切开，快移速度达到60m/min，厚度10公分的实木板材切开速度可达5m/min， 大可切开厚度为14公分，可满意绝大部分工厂的切开要求。 跟着工业自动化程度不断的进步，合适工厂工艺生产的自动化设备必然会越来越普及，优化生产环节，解放劳动力，进步产能。

一、作业前的预备 1、操作前有必要熟悉数控加工中心的一般性能、结构、传动原理及控制程序，掌握各操作按钮、指示灯的功能及操作程序。在弄懂整个操作过程前，不要进行机床的操作和调理。 2、开动机床前，要查看机床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通、油质是否良好，并按规定要求加足润滑油，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持结实，查看冷却液是否充足，然后开慢车空转3~5分钟，查看各传动部件是否正常，承认无故障后，才可正常运用。 3、加工零件前，有必要严格查看机床原点、刀具数据是否正常并进行无切削轨迹仿真运转。 二、作业过程中的安全注意事项 1、加工零件时，有必要关上防护门，禁绝把头、手抻入防护门内，加工过程中不允许打开防护门; 2、加工过程中，操作者不得擅自脱离机床，应保持思想高度集中，调查机床的运转状况。若发生不正常现象或事端时，应立即停止程序运转，堵截电源。 3、数控加工中心归于号精度设备，除作业台上安放工装和工件外，不要用手或其它任何方法接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位; 5、在程序运转中须暂停测量工件尺度时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量，避免发生人身事端; 6、关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机。 三、作业完成后的注意事项 l、清除切屑、擦拭机床，运用机床与环境保持清洁状况。各部件应调整到正常位置 2、查看润滑油、冷却液的状况，及时添加或更换。 3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。 4、清扫现场卫生，填写设备运用记载。