数控开料机无非就是开料和雕刻造型，普通的木工雕刻机也能做啊，为什么要购买开料机呢？许多客户都有这样的疑问，数控开料机比普通的多工序木工雕刻机价格要高不少，究竟有什么优势让很多客户选择了开料机。 一、普通木工雕刻机或多工序木工雕刻机虽然可以开料，但是其床身结构和机械部件决定了其不能长期进行开料工作，否则会引起床身变形和机械精度越来越低； 二、数控开料机和木工雕刻机使用的控制系统不同，数控开料机可以配合众多的设计排版优化开料软件，可以大大提高板材利用率，而且软件可以自动拆单、自动开料，操作简单即可生产，这是普通木工雕刻机无法比拟的； 三、是开料机所使用的床身结构和配件都比木工雕刻机要高很多，可以适应长时间的开料工作，并且速度非常快； 四、是节省人工，数控开料机可以配合自动上料、自动下料、自动贴标等自动化系统，真正实现自动化生产，一人即可完成操作； 五、是开料机的吸尘功能比雕刻机的要强很多，除尘效果更好； 六、是开料机为数控设备，带有更多的检测和容错机制，而且操作简单，普通工人经过简单培训即可完成操作。

1、杜C机床因两次装夹工件进行修复造成的浪费 NC测量系统功能之一是：C机床把工件加工完毕后，该系统能立马识别该工件是否合格，加减几个丝、几个缪um。并且迅速打印出图文并貌的检测报告，检测精度±0.003。 在没有NC测量系统的状况下，我们通常都是C机床加工后的复杂零件或精密零件，先用卡尺或其他简单的量具确认一下，估计没问题后卸下来送到三坐标测量机上去 终检测，检测如果不合格，大了3个丝或5个丝不合格怎么办？只有C机床上进行二次加工修复。二次加工修复需要重新装夹，校表、分中、对刀，一丝不差的校表、分中、对刀几乎是不可能做得到的，很难。往往是二次加工修复时，因为校表、分中、对刀失误，二次装夹没有达到要求，该加工的地方没有加工到，不需要加工的地方刺棱以下消掉了一块，工件彻底报废，白忙活了，损失时间损失了工钱又损失了材料。该NC测量系统能彻底杜绝此现象发生。 2、彻底杜绝废品，实C加工下线前的100%检测。 CNC数控机床加工的零件一般精度都比较高或工件形状比较复杂，用通用的或简单的量具测量进行测量十分困难或者根本就测量不了，比如象拳头这样的零件，都是不规则曲面，通用量具根本就无法测量。以上难题对NC测量系统而言则是十分简单的事情，十几秒中就可以测量完毕并且打印出国际标准的DIMS格式检测报告来。十分方便。实C数控加工下线前的100%检测，彻底杜绝废品。 3、将批量生产的首件加工、对刀、程序确认工作效率提高了若干倍 CNC机批量生产零件时，首件的加工后的精度确认通常要经过几次加工和几次测量的过程，加工后要拆下来到检测室去测量，几次拆下几次加工修正十分麻烦和耗时间，NC测量系统的可以简化该过程，不需要拆下零件，零件加工后能迅速测量到数据，供调机人员使用，将首件加工尺寸确认工作时间提高若干倍。 4、NC测量系统是用自动三坐标测量机软件直接控C加工机床的控制系统，有了它，您C机床从此既是原来C加工机又是一台地道的几十万一台的自动三坐标测量机。 5、逆向抄数功能 NC测量系统能获取全部逆向工程用的作图数据。有自动点扫描抄数功能，用于曲面抄数，您C加工机床又是一台地道的抄数机。 6、NC测量头是一个不怕磁的高精度高耐用度的分中棒 A、分中精度±0.003以内 B、使用寿命300万次或7年以上