中国木工机械不断地升级勇争国际市场

机械设备行业平稳发展,随着家具制造需求旺盛,国内的木工机械设备更是不断被开发,还发展到国外,具有欧洲市场。 科技的不断进步对木工设备要求也不断提高,木工设备不再是简单的完成诸如打孔、开料、锯料等简单工序的单一设备,传统的机械设备只能在一些标准工序阶段,达到省力、省时的作用,港龙机械表示:如果了解一下家电、电子、通讯设备类制造工厂,就会发现他们的制造设备,在自动化、智能化水平方面比家具要先进很多,特别是汽车制造领域,可以说代表了机械自动化的 水平,也正是受到这些产业的影响,我们加大了对新型木工加工设备的开发力度,通过数控、工控以及目前比较先进的网络自动化控制,使得裁板、钻孔、切割等工艺更为 ,实现更多的异型木料的加工,更好地满足制造企业个性化生产的需求。 目前的木工机械设备无疑在不断地升级。 相比进口设备,港龙机械表示,国内设备比国外有着几大优势: ，在价格方面,中国设备在运费、制造成本等方面是优于国外的,更容易被更大范围的制造企业所接受;第二,在维修维护方面,国内基本是免费进行后期维修,并且能够做出快速反应,为工厂节省宝贵的生产时间;第三,越来越多的自动化设备需要依赖后期的整体升级等技术支持,单就这一点而言,国外的升级费用是相当高昂的。由于地域、制造环境等不同,造成了国外设备在工厂使用方面的各种不便,并不一定适用于全部的国内制造企业,国内设备供应商更贴近市场,更了解工厂的使用习惯和真实需求,能够更好地提供设备和相关服务。 我们国家的政策就是要走出去,随着木工机械贸易的强劲复苏,积极拓展欧洲市场。 在国际市场上,我国木工机械行业中档产品 竞争力。我国的中档产品在几何精度、产品外观、产品结构性能、噪音指标等方面与国际木工机械相差不大,但是价格只有他们的几分之一。 中国木工机械的中档产品质量高,市场竞争力非常好。但是从整个行业的技术发展状况看,国内木工机械制造企业的技术创新能力与国外同行业先进企业相比,在知名度和认可程度上还存在一定差距。随着全球家具行业及木制品行业的快速发展,同步研发及新产品的推出将是必然的发展趋势，将给木工机械企业生存与发展带来影响。

五轴联动数控加工与一般的三轴联动数控加工相比哪些优点

所谓五轴加工中心是指在一台机床上至少有五个坐标轴(三个直线坐标和两个旋转坐标)，而且可在计算机数控C)系统的控制下同时协调运动进行加工。这样的五轴联动数控加工中心与一般的三轴联动数控加工中心相比，主要有以下优点： 一、可以加工一般三轴数控机床所不能加工或很难一次装夹完成加工的连续、平滑的自由曲面。如航空发动机和汽轮机的叶片，舰艇用的螺旋推进器，以及许许多多具有特殊曲面和复杂型腔、孔位的壳体和模具等，如用普通三轴数控机床加工，由于其刀具相对于工件的位姿角在加工过程中不能变，加工某些复杂自由曲面时，就有可能产生干涉或欠加工(即加工不到)。而用五轴联动的机床加工时，则由于刀具/工件的位姿角在加工过程中随时可调整，就可以避免刀具工件的干涉并能一次装夹完成全部加工; 二、可以提高空间自由曲面的加工精度、质量和效率。例如，三轴机床加工复杂曲面时，多采用球头铣刀，球头铣刀是以点接触成形，切削效率低，而且刀具/工件位姿角在加工过程中不能调，一般就很难保证用球头铣刀上的 切削点(即球头上线速度 点)进行切削，而且有可能出现切削点落在球头刀上线速度等于零的旋转中心线上的情况。而采用五轴机床加工，由于刀具/工件位姿角随时可调，则不仅可以避免这种情况的发生，而且还可以时时充分利用刀具的 切削点来进行切削，或用线接触成形的螺旋立铣刀来代替点接触成形的球头铣刀，甚至还可以通过进一步优化刀具/工件的位姿角来进行铣削，从而获得更高的切削速度、切削线宽，即获得更高的切削效率和更好的加工表面质量。 三、模具加工的优势。在传统的模具加工中，一般用立式加工中心来完成工件的铣削加工。随着模具制造技术的不断发展，立式加工中心本身的一些弱点表现得越来越明显。现代模具加工普遍使用球头铣刀来加工，球头铣刀在模具加工中带来好处非常明显，但是如果用立式加工中心的话，其底面的线速度为零，这样底面的光洁度就很差，如果使用四、五轴联动机床加工技术加工模具，可以克服上述不足。 采用五轴联动机床加工模具可以很快的完成模具加工，交货快，更好的保证模具的加工质量，使模具加工变得更加容易，并且使模具修改变得容易。