全自动封边机工作率低的原因工作抽样调查显示，企业全自动直线封边机作业率很低约为65%,影响封边质量的因素也很多,工人要经常注意防范和补救,封边工作经常被打断,干扰了时间测定,影响了工时应用的可靠性。 提高工作率、作业效率与提高质量的目标是-致的。广义的质量包括产品及零部件的质量和作业质量,全面质量控制应贯穿于产品质量产生、形成和实现的全方位及全过程,实行防检结合，应用技术与管理的标准化进行全面管理"。目前企业应用的防范与补救措施包括:①若局部封边条未能与板边牢固粘合,可以涂胶修补;②必要时将封边条撕掉、锯掉或铣掉重新封边;③当发现板件.上有锈斑时,及时对机器擦拭防锈油WD-40);④经常维护机器，尤其是涂胶装置。 自动封边机封边工作率低还有其它原因，如工艺流程和工序之间的配合(如先钻孔的板件或门条成组封边等)、设备的性能如履带速度)、工件摆放的方位和高度.工人的作业速度和对故障的判断处理能力、工人的作业配合等。

全自动封边机工人在日常应用过程中，会出现熔接不均匀的故障。对于此，我们需要先分析原因，查找到底是什么原因导致的。只有找到相关原因，才能对症下药，快速地解决故障。通过实践证明，导致全自动封边机熔接不均匀的原因主要有：工件扭曲变形；焊头、底座、工件之接触面不平贴；底座支撑不牢固；工件误差太大。不同的原因解决方法不一样，下面由小编为您简单分析一下。如果是工件扭曲变形，应当检视工件尺寸是否差异，检视操作条件是否造成工作物变形。 如果是焊头、底座、工件之接触面不平贴，则需要将异能点重新设计，使高度均一，并且调整水平螺丝。如果是底座支撑不牢固，就需要在必要处，改善支撑点。而若是工件误差太大，则需要缩紧工件之公差。相信通过上面的讲述后，大家对于全自动封边机此类故障的解决，有了自己一定的了解，到时候就会对症下药了。