橱柜六面钻钻孔时出现爆边的原因及解决方法

以前家具行业使用推台锯不仅费时费力，对人工要求也比较高，现在数控橱柜六面钻极大的提高了效率，大大节省了时间，而且操作简单，但是在加工难免出出现各种这样那样的问题，很问题原因都是钻孔时孔口爆边造成的现象，今天就来分享数控橱柜六面钻钻头在钻孔时容易出现爆边原因及解决方法。 数控橱柜六面钻钻头在钻孔时容易出现爆边现象是怎么回事？钻头自身如果没有倒锥、钻头自身不同轴(跳动大)、钻头小尖(割刃)比中心尖高，这些原因都能造成钻孔时孔口边现象。解决的办法就是严格检验以上提到的各个参数，板式家具自动上下料数控六面钻，做到符合产品图纸要求。 钻头自身跳动大(不同轴)，除了出现钻孔时孔口小而出口大以外，还会引起孔爆边。解决的办法是做好钻头的检验，严格控制跳动。另外，使用机床如果主轴与快换接头不同轴，也会引起钻孔时孔口小而出口大。解决的办法是更换快换接头和主轴。 机床相关的因素就是我们选用的机床是否合适，数控橱柜六面钻是不是不适合加工这种材料，机床是否打了水平，没有打水平有可能会引起断刀。主轴电机的转速是否过低，主轴电机转速过低，橱柜自动上下料六面钻，每齿每转吃刀量就变大，这样切削力就变大，就会引起断刀，一般来说，我们使用的主轴转速还是偏高一些好。工艺的问题，加工余量是不是留的不合理，是否有阶梯状的余量，这样在加工时就会有变化的切削力引起震动，导致断刀，这样就有必要增加半精加工了。另外就是吃刀量是否过大了。当然工艺中还有其他的很多因素，我在这里不多说了。周遍环境的相关因素有周围是否有震源，提供的电压是否稳定。控制系统相关的因素路径是否进行了光顺，优先模式是否正确，它直接影响到机床的启动速度，启动速度越高就越容易产生震动，这样就容易导致断刀。 另外，使用数控橱柜六面钻如果主轴与快换接头不同轴、使用机床的压紧装置配置不足，压力不够，钻孔时工件晃动，也会造成钻孔时爆边。解决办法：检查快换接头、机床主轴、气压等机床参数符合使用要求。使用板式家具六面钻时，如果主轴与快换接头不同轴，也会引起钻孔时孔口小而出口大。解决办法：更换接头和主轴。

板式家具数控六面钻会成为板式家具数控设备的发展趋势吗？

板式家具数控六面钻以其生产效率快，打孔精度高的优势，被板式家具厂所接受，应用也越来越普及。因此在今后的几年业内数控六面钻会成为板式家具厂数控设备的发展趋势。为什么这么说呢？得益于中国制造2025，和德国工业4.0概念的推出，数控六面钻有以下优势！ 1.更高的自动化程度：使用数控六面钻，在开料环节无须再人工翻板。我们知道现在很多微型板式家具厂都是配备数控六面钻（开料），红外线侧孔机（打孔）加全自动封边机封边，这种组合成本低，但自动化程度相对来说较低，翻板还是人工翻板，如果量很多工人劳动强度可想而知，人工成本也会成倍增加，且会影响流水线作业。应用港龙数控六面钻，板式家具生产线真正实线柔性生产线作业，向自动化无人化迈进！ 2.更高生产效率：数控六面钻加工开料中心，八小时加工量可以达到800-1500张板左右，生产效率远远大于侧孔机加六面钻，非常适合各种规模以上的家具厂使用。 3.更高的精度：应用数控六面钻，开料环节无需再打孔，柜体所有孔位在封完边后由港龙数控六面钻进行打孔，一台设备完成的孔位精度远远要比两台设备配合高的多。 4.更广的应用范围：数控六面钻不仅可以对接六面钻，而且可以对接电子锯。规模化家具厂工程订单应用电子开料锯一般都会配合六面钻使用，因此，数控六面钻的市场潜力很大。 5.技术越来越成熟：目前研发生产六面钻的厂家也开始增多，从近期的各地木工机械展，可以看出数控六面钻已经替代传统的PTP排钻加工中心和五面钻加工中心逐渐成为市场的主流。 随着市场的发展相信在未来数年数控六面钻加工中心应用越来越普遍，数控六面钻会逐步成为主流！