多功能数控“木工开料机”成为时代宠儿

全面进入全屋定制“全体衣柜”新时代，大品牌家居企业能做出来的，一切“移门人”都能做出来…… 多功能数控“木工开料机”成为时代宠儿，关于新人来说循序渐进是比较保险的，出资危险极低；现在市场上移门、橱柜门需求量仍是 大的，技能、工艺门槛低，训练2-3天就可以出制品，一边实现出资回报一边再深化研讨“木匠下料”编程软件；一个新人熟练掌控“数控下料”操作及编程软件，是比较难的，设备厂商为了自己的盈利目的，往往回避技能对接难题，好多上了“木工下料机”的出资人。 大半年做不好柜体，想做移门、橱柜门高配的设备还不兼容，自己对“彩雕移门”“橱柜门”工艺一无所知，终究贵重的“开料机”成为铺排，靠倒单子给同行做生存，有的爽性贱价把设备转让掉，这么好的市场环境，居然宣布出资失败，总结这类失败者，无一是设备形成的，都是输在技能训练、工艺教授上，设备产地的一些所谓“工厂直销” 其实买家遇到的都是“提篮子”的网上销售员，每人手手挂5-6个工厂，跟野导游一个带客户看工厂，到哪家都是自己的工厂，一旦成交装置训练再外包给“技能钟点工”，一般劳务费1500-2000元，装置+训练1-2天， 不会超过2天，如此“开水冲泡面”式训练，后面就靠客户自己能力了，有人三个月能悟出来，有人大半年才走出来，有三分之一的人走不出来就关闭了。 卖家会说：机器坏了你找我，做不出来是自己的事，可以花钱去“编程软件”公司去训练啊，一套“编程软件”2.8万-3万，不套钱谁会免费训练啊，以上所述阐明技能对接是至关重要的，成功与否就在训练，而不是什么配置、价格上，网络时代那些已经很透明了。

双工位与单工位数控开料机如何选择？

单工位开料机为一个工作台，双工位数控开料机指机器的工作台有两个，同种机型的数控开料机都可以有单工位和双工位，不论是双工位开料机还是单工位开料机的横梁只有一个，机头部分也只有一个，所以加工一张板的速度都是一样的，但是双工位有两个工作台，机器在一个工作台加工的时候，人工可以拾拣另一个工作台的的板件并为下一次加工上料，而单工位的数控开料机机器在加工的时候没办法为下一次加工做任何准备，本文从5个方面来分析应该如何选择何种数控开料机? 机器稳定性方面的对比： 双工位开料机的床身一般为单工位开料机的2倍，身越长，机器床身后续的变形量也就越大，精度就越差，配件就容易出问题，维护成本就越高，床身钢材厚度一样，失效处理方法一样的前提下对比稳定性方面单工位开料机要比双工位说那个开料机稳定的很多。 加工效率方面的对比： 分两种情况：一种是开料机搭配侧孔机，一种开料机搭配六面钻。 如果是开料机搭配侧孔机，双工位由于有两个工作台，机器加工完一个工作台的板件时，可直接加工另一个工作台的板件，而单工位开料机须加工完工作台上的板件，然后重新上料后再加工，这样效率肯定没有双工位效率高。 如果是开料机搭配六面钻，开料机搭配六面钻生产时，开料机只需要将板件切割好即可，后续的打孔拉槽都是六面钻一次定位解决。那么这时候双工位开料机和单工位开料都是用来切割，切割一张板的时间基本在三分钟左右，双工位开料机在加工完一个台面的板件时即可对另一个台面的板件进行加工，但是当两个台面的板件都加工完了， 个台面上的板件可能还未清理完成（需要对板件进行贴标，拾拣，然后清理台面，在上料定位），人工就跟不上机器的生产效率，双工位不能增加自动上料平台，而单工位开料机搭配六面钻生产时，开料机一可加配自动上下料功能，机器加工完一张板，在下料的同时机器自动清理台面并上料定位加工，这样机器就实现了不间断工作，从这个方面说，单工位开料机效果要高一些。 劳动成本方面的对比： 双工位数控开料机不论是搭配侧孔机使用还是六面钻使用，基本上都需要两个工人才能完成开料机的生产工作，而单工位开料机如果搭配六面钻使用，一个工人即可完成开料机的生产工作。 价格方面的对比： 双工位的开料机比单工的开料多了一个工作台的价格。 机器升级方面的对比： 单工位数控开料机可升级到带自动上下料功能，然后在升级到带自动贴标功能等，双工位开料机不能增加自动上下料平台。 双工位数控开料机和单工位数控开料机基本上就这些不一样，可以根据自己的资金预算和发展规划来确定买单工位开料机还是双工位开料机。