港龙定制家具自动化生产线，是根据家具生产需求来设计的一种智能化、自动化生产系统。由数控裁板机、下料机器人，封边机主机通过式六面钻、动力输送辊台、封边机皮带连线、平移皮带机、平移动力辊台、多层智能缓存仓，分拣机器人，控制系统等组成,通过总系统实现智能化、自动化生产。近几年，定制家具行业高速发展，定制家具企业逐步走向正规化、规模化方向发展。同时随着行业竞争剧，以及人工成本增高、环保压力加大的因素下，规模化家具厂对于自动化生产线的需求越来越大。港龙数控自主研发的智能自动化生已经成功应用在板式家具、实木家具、以及符合材料等行业。港龙定制板式家具生产线实现自动贴标、开料、封边、打孔、分拣、包装 套流程自动化生产模式，助力规模化家具厂提高管理和生产效益，降低生产成本，提高竞争优势！ 港龙智能家具生产线的优势： 一、大幅度提高生产效率。智能家具生产线加工效率高，可以实现24小时不停工，连续作业，提高家具企业生产效率。 二、降低人工成本，提高竞争优势。一套智能家具生产线可以节省十五人以上的人工成本，提高企业竞争优势。 三、“板材不落地”大大降低板材损耗，提高家具企业厂房空间利用率，提高家具企业管理水平。 四、家具企业整体形象提升，应用板式家具智能生产线，整个工厂生产流畅度提高，不再是“散乱”状态，提高企业的整体形象 板式家具以免漆人造板为材料五金件连接而成，可定制生产、造型富于变化、拆卸方便、价格实惠等。传统板式家具生产一般是木工师傅画图-计算拆单-排孔-推台锯下料-排钻打孔-封边机封边-试装-打包。这种生产方式对人员要求高，人工成本高，生产效率低，逐步被淘汰。数控板式家具生产线软件与设备之间实现文件传输，设备与设备之间传送平台连接，让家具厂实现智能化、自动化的生产方式，节省人工成本、节省板材、提高加工效率、提高产品品质。 数控板式家具生产线：设计拆单软件+数控裁板机+数控排钻+全自动封边机。 1.设计拆单软件：可实现在线设计，柜体模块式设计，各类组件添加修改尺寸即可，生成三维图形，可观察每个部位结构，每块板件的尺寸、孔位自动生成，无需人工计算。一键拆单，自动生产爆炸图。自动优化排版，板材使用率高，更加省料。自动生产加工文件，传输到设备上实现自动加工。生成报价单、物料单、CAD图、爆炸图。 2.数控裁板机：执行加工文件的加工指令，只要调取文件加工即可完成打孔、开槽、下料、雕刻等工序。加工精度更高，效率高，异形板件轻松下料，样式更多样，定制化生产。节省人工，解放劳动力，无需专业人员，普通工人即可操作。 3.全自动封边机：预铣、自动涂胶、前后齐头、粗修、精修、上下刮边、抛光、仿形跟踪。 4.数控排钻：自动化生产，扫码自动识别板件信息（尺寸、孔位），自动打孔。无需专业排钻工，普工即可操作，劳动强度低、操作简单。 自动化设备和控制技术逐渐渗入到家具行业，家具生产将会实现无人化生产阶段，进入工业4.0模式。家具生产将会更加自动化、智能化。家具生产就是这么简单。
电脑裁板机的功能特点： 1.自动排料 裁板机软件可结束智能排料、板材利用率 化。以前专业排料工人需求 才干结束的排料任务，现在一般工人只需几秒钟就可以计算出来，计算结果要远远优于人工排料。 2.一键输出雕刻途径 可自动输出刀路G代码文件。以前是由专业排料工人凭仗文泰、精雕等专业软件半自动生成刀路文件，比较繁琐。 3.一笔画刀路优化技术 排料软件输出的刀路还选用数学方法进行的优化处理。一般的矩形材料概括线切开，格特数控输出的刀路选用一笔画技术，结束不抬刀的情况下，一次落刀结束整张板切开，切开功率进步显着。 电脑裁板机刀具装卸需求留心那些事项? 4.选用国外软件的共边切开刀路优化技术 选用国外软件的共边矩形切开选用了 短途径优化技术，通过 短的刀路和 少的抬刀次数，结束高效切开。 5. 的的防漂移技术 格特数控不只供应了异形途径导出，还供应了共同的防漂移技术以及斜坡下刀技术和多层切开战略。板件的切开次序、下刀点方位，都通过专门的数学方法优化选取，使得小板件漂移的可能性降 。 6.打孔、开料、铣槽多功用 开料软件支撑裁板机打孔、开槽功用，只需开料一道工序，即可结束传统的开料、打孔、开槽三道工序，减少设备出资。 7.具有共同的智能换刀功用 开料软件支撑可换刀具的裁板机，在切开过程中，可以依据事前设定的刀具编号自动换刀。为减少换刀次数，格特数控开料软件会自动汇总分类各种刀具的切开途径，按照刀具编号逐步结束全部途径。 8.可附加排钻包 格特数控开料软件支撑排钻。软件在开料时可以打印条形码、二维码标签，把排钻指令包含在条形码、二维码中。 9.自动上下料 格特数控开料软件支撑带上料、下料设备的全自动裁板机，在导出途径时，可以把全部订单的切开指令和上料下料指令一起吞并生成G代码文件，结束全自动开料作业。 10.自动拆单 格特数控开料软件还有自动拆单模块，该模块将结束把订单自动拆解成作业单，结束家具企业生产流程全部智能化。
