智能化板式家具生产线设备的发展趋势

常见的板式家具以人造板为材料五金件连接而成，可定制生产、造型富于变化、拆卸方便、价格实惠等。传统板式家具生产一般是木工师傅画图-计算拆单-排孔-推台锯下料-排钻打孔-封边机封边-试装-打包。这种生产方式对人员要求高，人工成本高，生产效率低，逐步被淘汰。 板式家具生产线以软件与设备之间实现文件传输，设备与设备之间传送平台连接，让家具厂实现自动化的生产方式，节省人工成本、节省板材、增加加工效率、产品品质。数控板式家具生产线：设计拆单软件+数控开料机+数控排钻+全自动封边机。 设计拆单软件：可实现在线设计，柜体模块式设计，组件添加修改尺寸，生成三维图形，可观察每个部位结构，每块板件的尺寸、孔位自动生成，不用人工计算。一键拆单。自动优化排版，板材使用率高，省料。自动生产加工文件，传输到设备上实现自动加工。 生成报价单、物料单、CAD图。数控开料机：执行加工文件的加工指令，只要调取文件加工便可完成打孔、开槽、下料、雕刻等工序。加工精度高，效率高，异形板件下料，样式多样，定制化生产。节省人工，解放劳动力，普通工人便可操作。数控排钻：自动化生产，扫码自动识别板件信息（尺寸、孔位），自动打孔。普工便可操作，劳动强度低、操作简单。 板式家具生产线设备实现优化排版、增加板材利用率，减少对工人依赖，减少人工成本，得到越来越多的板式家具生产线厂家的认同。

板式家具生产线何时更换刀具

板式家具生产线受到家具企业的使用，在长期的使用过程中，刀具难免会有磨损，更换不及时将影响生产效率和质量，但何时更换，才能够发挥刀具的价值，这就要求我们能够合理的掌握刀具磨损情况。 1、依据刀具寿命表（以加工工件数量为依据），一些装备制造业或者单品批量生产企业用它来指导生产，此方法适合加工工件有要求的航空航天，汽轮机，汽车关键部件如发动机等生产企业。 2、看刀具，前刀面磨损切削塑性材料时，切屑与前刀面相互接触，以形成月牙洼磨损为主。后刀面磨损切削脆性材料时，切屑与前刀面接触长度短，而相对刀刃钝圆使后刀面磨损较大，边界磨损切削钢料时，常在主切削刃靠近工件外皮以及副切削刃靠近刀尖处的后刀面上，磨出较深的沟纹。 3、看加工，如果加工过程中，冒断续的无规则火星，说明刀具已经磨损，可根据刀具平均寿命及时换刀。 4、看铁屑颜色及形状，铁屑颜色改变，说明加工温度已经改变，可能是刀具磨损。看铁屑形状，铁屑两侧出现锯齿状，铁屑不正常卷曲，铁屑变得细碎，这些现象都是刀具磨损的判断依据。看工件表面，出现光亮痕迹，但粗糙度并和尺寸并没有大的变化，这其实也是刀具已经磨损。 5、听声音，加工震动加剧，刀具不快时候会产生异响。要时刻留意避免“扎刀”，造成工件报废。如若刀具切出时工件产生毛边严重，粗糙度下降，工件尺寸变化等等现象也是刀具磨损的判定标准。 这些就是板式家具生产线刀具磨损为常见的几种形式，但由于客户在日常加工生产中的材质不同，所以，对刀具的磨损形式也各不相同，这些需要客户经常注意观察总结下，时间长了就明白应该如何判断刀具磨损的程度。