双工位与单工位数控开料机如何选择？

单工位开料机为一个工作台，双工位数控开料机指机器的工作台有两个，同种机型的数控开料机都可以有单工位和双工位，不论是双工位开料机还是单工位开料机的横梁只有一个，机头部分也只有一个，所以加工一张板的速度都是一样的，但是双工位有两个工作台，机器在一个工作台加工的时候，人工可以拾拣另一个工作台的的板件并为下一次加工上料，而单工位的数控开料机机器在加工的时候没办法为下一次加工做任何准备，本文从5个方面来分析应该如何选择何种数控开料机? 机器稳定性方面的对比： 双工位开料机的床身一般为单工位开料机的2倍，身越长，机器床身后续的变形量也就越大，精度就越差，配件就容易出问题，维护成本就越高，床身钢材厚度一样，失效处理方法一样的前提下对比稳定性方面单工位开料机要比双工位说那个开料机稳定的很多。 加工效率方面的对比： 分两种情况：一种是开料机搭配侧孔机，一种开料机搭配六面钻。 如果是开料机搭配侧孔机，双工位由于有两个工作台，机器加工完一个工作台的板件时，可直接加工另一个工作台的板件，而单工位开料机须加工完工作台上的板件，然后重新上料后再加工，这样效率肯定没有双工位效率高。 如果是开料机搭配六面钻，开料机搭配六面钻生产时，开料机只需要将板件切割好即可，后续的打孔拉槽都是六面钻一次定位解决。那么这时候双工位开料机和单工位开料都是用来切割，切割一张板的时间基本在三分钟左右，双工位开料机在加工完一个台面的板件时即可对另一个台面的板件进行加工，但是当两个台面的板件都加工完了， 个台面上的板件可能还未清理完成（需要对板件进行贴标，拾拣，然后清理台面，在上料定位），人工就跟不上机器的生产效率，双工位不能增加自动上料平台，而单工位开料机搭配六面钻生产时，开料机一可加配自动上下料功能，机器加工完一张板，在下料的同时机器自动清理台面并上料定位加工，这样机器就实现了不间断工作，从这个方面说，单工位开料机效果要高一些。 劳动成本方面的对比： 双工位数控开料机不论是搭配侧孔机使用还是六面钻使用，基本上都需要两个工人才能完成开料机的生产工作，而单工位开料机如果搭配六面钻使用，一个工人即可完成开料机的生产工作。 价格方面的对比： 双工位的开料机比单工的开料多了一个工作台的价格。 机器升级方面的对比： 单工位数控开料机可升级到带自动上下料功能，然后在升级到带自动贴标功能等，双工位开料机不能增加自动上下料平台。 双工位数控开料机和单工位数控开料机基本上就这些不一样，可以根据自己的资金预算和发展规划来确定买单工位开料机还是双工位开料机。

数控六面钻主要应用于哪里和他的特点

数控六面钻，主要用于板式家具切开下料后的板件进行多面打孔以及开槽的设备，可以一次完成加工件正反面和四个侧孔所有孔位的加工。以其出产功率快，打孔精度高的优势，被板式家具厂所广泛承受。那么，数控六面钻在其功能上详细都有哪些优势呢？ 一、数控六面钻的优势： 1.更高的自动化程度。运用数控六面钻，在开料环节无须再人工翻板。咱们知道现在仍是有许多微型板式家具厂配备的是数控开料机，红外线侧孔机和全自动封边机封边，虽然组合成本低，可是自动化程度相对来说较低，翻板仍是人工翻板。不只增加了人工成本，作业量大的时分也会影响流水线作业； 2.更高出产功率。数控六面钻加工开料出产功率远远大于侧孔机加开料机，十分适合各种规划以上的家具厂运用； 3.更高的精度。运用数控六面钻，开料环节无需再打孔，孔位精度也要比之前高许多； 4.更广的应用规模。数控六面钻不只可以对接开料机，而且可以对接电子锯。规划化家具厂工程订单应用电子开料锯一般都会合作六面钻运用，因而它的市场潜力很大。 以上便是关于数控六面钻功能特点的介绍了，除此之外，咱们在运用它的过程中也要注意日常的保护 比方： 1、每天都要查看光滑油箱的油量，如果低于标示线要及时增加 2、当天作业完毕要整理好导轨面上的杂物，并进行光滑作业； 3、查看空气压缩机是否正常； 4、定时整理主轴电机的尘埃过滤网； 5、切削液定时增加，时间较长比较脏的情况下要及时更换等。