全自动封边机封边质量好不好，效果好不好是决定自己产品质量好坏的关键，封边条与板材贴合处的黑线是从哪里来的，需要怎么样解决，家具封边机，是普遍反映的问题，下面我给大家分析一下几点： 1.全自动封边机的封边功能一般有预热.、预铣、涂胶压紧、前后齐头、粗修、精修、刮边、开槽、抛光的这些功能，常规的客户会去除预铣和开槽功能，这样的话对上一道工序的开料下板就有个更加严格的要求，必须不崩边，开料板材呈90度角、不能出现凹凸板面的现象，这种现象封边机为常见。（拼接板的横纵纹理，较硬的生态板等及时更换铣刀刀具，减慢行速） 2.精密推台锯切割板材必须保证划线锯和主锯片同时开启，，把主锯片的角度调整到垂直的90度，划线锯片的划线工作就是为了保证切割板材的过程中不崩边，这样的话对板材的封边起到至关重要的作用。 3.从全自动封边机的胶锅涂胶量上进行分析，减少涂胶量，防止涂胶溢胶现象的出现，一般常规的办法就是可以进行调整涂胶量大小满足以上所有的封边要求。 4.以上几点保证了到了以后，剩下的就是设备安装技术调试的关键工作了，这是考核一个封边机厂家为关键的技术所在， 全自动封边机操作过程及加工方法1、检查胶盒中是否有胶后开机预热到190-230°（根据气候温差时间约10-30分钟）2、确认对应板材封边带的颜色、规格，无误后开始下项操作；3、主机手开始调试机器，主要根据封边带厚度调整压轮压力、调整修边刀、刮刀，以上数值体现在数字定位表上，同时根据板材厚度调整压轮高度，常规封18mm厚板时计数表体现180值，但可考虑压轮轻微磨损情况按经验可向下微调0.2mm；4、调试后进行参数调整精度试验，确认封边后有齐头是否在20mm内、有无啃边、胶线、导圆是否规则、粘结是否牢固；5、经试验无误后开始封边操作，要求部件水平拿起轻放在工作台上，封边面与靠挡靠严后送入传送带中，长的部件应用力向靠挡推，直至全部进入传送带方可，部件与靠挡不能脱离；6、门板封边应先封高后封宽度，箱体板封边先封深度后封高或宽度； 全自动封边机操作过程技术要求： 1、部件与靠挡必须靠严，封边带与板材胶结严密牢靠，做撕裂试验以可均匀带下木屑为标准；2、加工过程中板件及封边带封边后无啃边和明显胶线；3、设备运行过程中避免靠磨划伤封边带及板材； 4、压辊必须保持无杂质，封边后板件上无污痕和杂质；5、门板封边后封边带边角倒圆圆滑，封边带边侧平直无波浪状；6、封边带封边后不能超出板件厚度0.2mm；7、板件平行封边机时可封边 小宽度为70mm宽，垂直封边机时 小宽度200mm，当低于200mm时要将两块以上板件合并封边。

使用全自动封边机必需理解他的操作规程和详细请求，才干放心运用，小编在这里给大家做一下简单的引见。运用去全自动封边机时一定要做好检查询题全自动封边机的部件与靠挡分离要严密，应做好撕裂实验，认真的检查能否有分离不紧的状况。运转的过程中要防止划伤与猛烈的磨损，为保证封边的质量，压辊要保证清洁，封边后物件上不允许有痕迹。全自动封边机封边带的厚度通常要小于板件的厚度， 多不能超越0.2毫米，板件要依据类别停止清洁，关于高光类的门板只能用酒精擦拭。