双工位与单工位数控开料机如何选择？

单工位开料机为一个工作台，双工位数控开料机指机器的工作台有两个，同种机型的数控开料机都可以有单工位和双工位，不论是双工位开料机还是单工位开料机的横梁只有一个，机头部分也只有一个，所以加工一张板的速度都是一样的，但是双工位有两个工作台，机器在一个工作台加工的时候，人工可以拾拣另一个工作台的的板件并为下一次加工上料，而单工位的数控开料机机器在加工的时候没办法为下一次加工做任何准备，本文从5个方面来分析应该如何选择何种数控开料机? 机器稳定性方面的对比： 双工位开料机的床身一般为单工位开料机的2倍，身越长，机器床身后续的变形量也就越大，精度就越差，配件就容易出问题，维护成本就越高，床身钢材厚度一样，失效处理方法一样的前提下对比稳定性方面单工位开料机要比双工位说那个开料机稳定的很多。 加工效率方面的对比： 分两种情况：一种是开料机搭配侧孔机，一种开料机搭配六面钻。 如果是开料机搭配侧孔机，双工位由于有两个工作台，机器加工完一个工作台的板件时，可直接加工另一个工作台的板件，而单工位开料机须加工完工作台上的板件，然后重新上料后再加工，这样效率肯定没有双工位效率高。 如果是开料机搭配六面钻，开料机搭配六面钻生产时，开料机只需要将板件切割好即可，后续的打孔拉槽都是六面钻一次定位解决。那么这时候双工位开料机和单工位开料都是用来切割，切割一张板的时间基本在三分钟左右，双工位开料机在加工完一个台面的板件时即可对另一个台面的板件进行加工，但是当两个台面的板件都加工完了， 个台面上的板件可能还未清理完成（需要对板件进行贴标，拾拣，然后清理台面，在上料定位），人工就跟不上机器的生产效率，双工位不能增加自动上料平台，而单工位开料机搭配六面钻生产时，开料机一可加配自动上下料功能，机器加工完一张板，在下料的同时机器自动清理台面并上料定位加工，这样机器就实现了不间断工作，从这个方面说，单工位开料机效果要高一些。 劳动成本方面的对比： 双工位数控开料机不论是搭配侧孔机使用还是六面钻使用，基本上都需要两个工人才能完成开料机的生产工作，而单工位开料机如果搭配六面钻使用，一个工人即可完成开料机的生产工作。 价格方面的对比： 双工位的开料机比单工的开料多了一个工作台的价格。 机器升级方面的对比： 单工位数控开料机可升级到带自动上下料功能，然后在升级到带自动贴标功能等，双工位开料机不能增加自动上下料平台。 双工位数控开料机和单工位数控开料机基本上就这些不一样，可以根据自己的资金预算和发展规划来确定买单工位开料机还是双工位开料机。

家具厂商为什么选择全屋定制板式家具生产线？

为何如今越来越多的家具厂选择采用全屋定制板式家具生产线?港龙智能将简要介绍一下其中的主要原因； 1、生产需求：随着数控加工的普及与人们对时尚生活的追求，风格多样、布局合理的定制家具已成为现在人的 ，而全屋定制板式家具生产线设备可根据不同客户的装修喜好，进行家具定制，造型富于变化，风格多样定制化、多样化正好符合消费者的需求。 2、节省人力：生产方式的改进节省了人力成本。传统的加工方式对工人要求高，工作强度高。板式家具生产线可以实现板材的自动装卸，切割和封边通过一条生产线实现全自动化生产。 3、节省板材：提高了板材的利用率。传统的加工方法大多是进行手工数值计算下一步加工。由于员工的技术因素，可能导致排版无法有效合理化，版材利用率低。板式家具生产线由计算机设计完成。通过家具设计的数据分析，通过优化排版软件，可以对板材原材料进行合理的加工和切割。 4、提高生产效率、板式家具生产线能不间断地连续加工板材，节省间隔时间，实现加工工序之间的无缝对接，板式家具生产线操作简单，通过培训，就可以让操作人员充分掌握操作方法。 全屋定制板式家具生产线设备是从板材的拆单设计到上料，再到开料，再到打孔、下料、抛光、封边、覆膜等自动化生产线完成，节约了加工成本，提高了生产效率，增强了行业竞争力。