（1）采用台湾新代6MA控制系统；可与多款软件进行对接，具有操作简单，加工速度快，运行稳定等特点；断点记忆功能，可在意外断刀、断电等情况下，自动记忆断点，实现隔天断点处继续加工的功能；智能越界保护功能可以防止机器碰撞造成的过度加工；手轮，操作更方便，可实现虚拟加工、实际加工、定位原点、暂停等操作 （2）JST9.0KW自动换刀主轴，HSD9排钻；主轴功率大有效提升切削效率；可实现自动换刀功能，节省换刀所需时间，提升加工效率，减少人工成本；主轴转速0-24000rmp，转速可调，可对多种材料进行切割，排钻打孔方便快捷速度快，精度高，稳定性好。 （3）深圳海普蒙特变频器；变频器是由深圳市海普蒙特科技有限公司研发、生产、销售的知名变频器品牌。主要用于三相异步交流电机，用于控制和调节电机速度。台达变频器主要由整流、滤波、逆变、制动单元、驱动单元、检测单元等微处理单元组成。通过改变电源的频率来达到改变电源电压的目的，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的。具有功能齐全、调速精度高、稳定性好及可应用范围广等特点。 （4）1500W台湾进口韩宇伺服电机； （5）台湾利明减速机；伺服电机配减速机的应用，改变了传统的同步带传动方式，扭力大，防止丟步现象。 （6）圆盘式刀库含八个刀叉，可同时放置八把刀具加工过程中，自动换刀，提高了加工效率，省去了人工换刀的麻烦，节省人工成本 （7）Z采用丝杠传动方式（台湾原装进口螺母TBI丝杠）；有效保证机器精度 （8）XY轴采用斜齿齿条传动方式；原装台湾上银30的方轨及滑块，国内高精度斜齿齿条，具有运行速度快，加工精度高，噪音小等特点； （9）自动润滑系统，可设定参数智能润滑；保证机器的使用寿命，减去了人工上油的麻烦； （10）全自动双层真空吸附台面，可实现瞬间吸附。吸附小板面积为5cm*5v。 （11）自动上料平台；板材被自动抓取后，设备感应系统会自动感应，将设备提升到标准上料的位置，有助于下次自动抓取。 （12）自动下料平台；板材加工完毕后，设备具备自动推料功能，将开好的料推向下料平台的传送带上，输送的材料进入末端红外线感应系统范围内，传送带自动停止输送，从而方便摆放或到下一工序； （13）法国施耐德交流接触器； （14）江苏捷迅国际出口线缆柔线；高柔线、耐油、无粘连PVC混合材料，超长使用寿命。 （15）自动打标机；此设备在上料平台上会按照相应的位置自动贴二维码标识，然后自动上料定位，启动打孔切割功能； （16）自动吸盘抓料功能；设备吸盘抓料，抓取后经过上料辅助轮，送达到指定地点，自动定位

1、新一代电脑裁板机，代替传统的手工操作，是木工行业的佼佼者，提高板材利用率!裁板机用铣刀 开料，可以任意掉转方向，可切割异形板材，平均每张板利用率2.7~2.8平方。 2、节省人工，推台锯2个人操作一台机，裁板机一人操作多台机，不用为招人或者人员工资高、不好管理发愁。 3、开料速度快，裁板机工作时是连续的，推台锯则推推停停，板子挪腾来挪腾去，人工的力气， 时间都花在挪腾板子上。调靠尺寸上了。 4、机器为傻瓜式操作，全部数据尺寸都由计算机计算，零错误，零故障率。操作简单，任何一个小工， 经过厂家3~5小时培训就可直接上岗。 5、机器工作中可随时暂停、增减速度、调节深度，并可预览雕刻路径的平面和立体图, 无级调速方便于雕刻不同材质，适用于不同行业. 功能特性： 1、本机配置专用排版下料软件，实现自动排版+板材下料+异形切割+垂直打孔等功能，完全可以代替大锯，节省锯工，节约成本。 2、适合于多元化复合型产品加工，如木门行业、橱柜行业、板式家具批量化、多样化零组件产品 (如橱柜)的生产。 板式家具生产工艺流程一个完整意义上的板式家具生产工艺流程要从原材料的准备，经过木工制作、油漆涂饰到 产品包装入库等诸多环节和步骤组成。提到板式家具生产工艺在很多人看来十分简单，三步一体的开料、封边、打孔，所用的设备也无外乎开料锯、封边机、排钻。结构要点无非是其实实际上的板式家具生产工艺要远比这些复杂得多，同样是一块板件，有些只要一两道工序就可以完成，而有些则十数道甚至数十道工序才能够完成。如抽屉底板，只要开料就可以，而如一块较复杂的地柜面板其结构是蜂窝空心，面木皮，边实木封边且有边型，上面还要镶嵌玻璃。单一面板的加工就要二十几道工序才能完成，所以说板式工艺的复杂程度同产品的外观设计、产品结构、用料以及生产线上产品品种的种类数量等诸多因素息息相关，涉及的要素越多就越复杂。 板式家具生产线工艺的主要构成要素：原材料、工艺文件、机器设备、操作工人以及相应的品质和生产管理系统。其中原材料准时到位是整个工流程的前提和基础，而工艺文件则是整个加工流程和管理活动的行动依据，工艺文件要全面细致。板式家具工艺文件大概有：效果图、三视图、零部件分解图、零部件加工图、五金配件清单、包装方案、安装示意图、原材料明细表(BOM)、零部件加工工艺流程表、产品使用说明书。其中零部件加工图要与零部件加工工艺流程表结合使用并与生产线上的零部件产品同步运行效果 。