双工位与单工位数控开料机如何选择？

单工位开料机为一个工作台，双工位数控开料机指机器的工作台有两个，同种机型的数控开料机都可以有单工位和双工位，不论是双工位开料机还是单工位开料机的横梁只有一个，机头部分也只有一个，所以加工一张板的速度都是一样的，但是双工位有两个工作台，机器在一个工作台加工的时候，人工可以拾拣另一个工作台的的板件并为下一次加工上料，而单工位的数控开料机机器在加工的时候没办法为下一次加工做任何准备，本文从5个方面来分析应该如何选择何种数控开料机? 机器稳定性方面的对比： 双工位开料机的床身一般为单工位开料机的2倍，身越长，机器床身后续的变形量也就越大，精度就越差，配件就容易出问题，维护成本就越高，床身钢材厚度一样，失效处理方法一样的前提下对比稳定性方面单工位开料机要比双工位说那个开料机稳定的很多。 加工效率方面的对比： 分两种情况：一种是开料机搭配侧孔机，一种开料机搭配六面钻。 如果是开料机搭配侧孔机，双工位由于有两个工作台，机器加工完一个工作台的板件时，可直接加工另一个工作台的板件，而单工位开料机须加工完工作台上的板件，然后重新上料后再加工，这样效率肯定没有双工位效率高。 如果是开料机搭配六面钻，开料机搭配六面钻生产时，开料机只需要将板件切割好即可，后续的打孔拉槽都是六面钻一次定位解决。那么这时候双工位开料机和单工位开料都是用来切割，切割一张板的时间基本在三分钟左右，双工位开料机在加工完一个台面的板件时即可对另一个台面的板件进行加工，但是当两个台面的板件都加工完了， 个台面上的板件可能还未清理完成（需要对板件进行贴标，拾拣，然后清理台面，在上料定位），人工就跟不上机器的生产效率，双工位不能增加自动上料平台，而单工位开料机搭配六面钻生产时，开料机一可加配自动上下料功能，机器加工完一张板，在下料的同时机器自动清理台面并上料定位加工，这样机器就实现了不间断工作，从这个方面说，单工位开料机效果要高一些。 劳动成本方面的对比： 双工位数控开料机不论是搭配侧孔机使用还是六面钻使用，基本上都需要两个工人才能完成开料机的生产工作，而单工位开料机如果搭配六面钻使用，一个工人即可完成开料机的生产工作。 价格方面的对比： 双工位的开料机比单工的开料多了一个工作台的价格。 机器升级方面的对比： 单工位数控开料机可升级到带自动上下料功能，然后在升级到带自动贴标功能等，双工位开料机不能增加自动上下料平台。 双工位数控开料机和单工位数控开料机基本上就这些不一样，可以根据自己的资金预算和发展规划来确定买单工位开料机还是双工位开料机。

数控开料机如何做好保养和日常维护

无论是什么设备运用时间长久之后都会呈现故障，要想使设备能够运行时间长久，就需求在往常对其进行保护保养，数控开料机的保护办法有： 1、数控开料机主轴，主要有风冷主轴和水冷主轴两种，水冷主轴需求保持冷却水的清洁以及水泵的正常作业，不能呈现缺水现象。除此之外还要留意水温，冷却水温度过高会导致冷却效果大大下降，会对主轴形成一定的损坏，所以要及时更换冷却水。冬天也要做好防冻办法，避免水管冻裂。 2、及时打扫导轨及周围的木屑，并及时对设备的传动体系进行注油。 3、设备开机前首先要查看线路是否完好，电压是否安稳，查看无误后再翻开机器电源，操作机器空行一段时间再开端加工。 4、及时整理传感器上的尘埃粉末和油污。 5、如果长时间不运用数控开料机， 做到每周通电空行一次，避免机器受潮，确保设备电气元件功能安稳牢靠。 6、定时查看数控开料机各个部件螺钉是否松动。 7、机柜 不要经常翻开，在开料时空气中一般都会有尘埃、木屑或者金属粉尘，一旦他们落在电控箱内的电路板或者电子器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，乃至导致元器件及电路板损坏。 8、数控开料机加工结束后，先把刀具取下来，让主轴夹头放松状态。这样做对延长主轴夹头运用寿命有协助。接着我们开端打扫作业台面，可用毛刷打扫；留意作业台面往常 不要堆积杂物，以免平台变形。 要将机头移动到左下或者右下位置停放，避免磕碰，然后再切断电源。 9、定时打扫数控开料机电路箱的散热通风体系，查看各个风扇是否正常作业，定时整理电控箱内的尘埃，并查看接线端子螺丝是否松动，以确保电路安全、牢靠运用。