数控六面钻主要应用于哪里和他的特点

数控六面钻，主要用于板式家具切开下料后的板件进行多面打孔以及开槽的设备，可以一次完成加工件正反面和四个侧孔所有孔位的加工。以其出产功率快，打孔精度高的优势，被板式家具厂所广泛承受。那么，数控六面钻在其功能上详细都有哪些优势呢？ 一、数控六面钻的优势： 1.更高的自动化程度。运用数控六面钻，在开料环节无须再人工翻板。咱们知道现在仍是有许多微型板式家具厂配备的是数控开料机，红外线侧孔机和全自动封边机封边，虽然组合成本低，可是自动化程度相对来说较低，翻板仍是人工翻板。不只增加了人工成本，作业量大的时分也会影响流水线作业； 2.更高出产功率。数控六面钻加工开料出产功率远远大于侧孔机加开料机，十分适合各种规划以上的家具厂运用； 3.更高的精度。运用数控六面钻，开料环节无需再打孔，孔位精度也要比之前高许多； 4.更广的应用规模。数控六面钻不只可以对接开料机，而且可以对接电子锯。规划化家具厂工程订单应用电子开料锯一般都会合作六面钻运用，因而它的市场潜力很大。 以上便是关于数控六面钻功能特点的介绍了，除此之外，咱们在运用它的过程中也要注意日常的保护 比方： 1、每天都要查看光滑油箱的油量，如果低于标示线要及时增加 2、当天作业完毕要整理好导轨面上的杂物，并进行光滑作业； 3、查看空气压缩机是否正常； 4、定时整理主轴电机的尘埃过滤网； 5、切削液定时增加，时间较长比较脏的情况下要及时更换等。

数控开料机之无孔工艺开料机

早期的家具厂家选择数控开料机型号一般为四工序开料机或者直排加工中心，随着隐形连接件家具的兴起，无孔工艺开料机逐渐被家具厂家所喜爱，四工序开料机在生产柜体或常规板式家具橱柜三联件的钻孔、开槽与下料，四个主轴还可以满足生产加工，但是相对于柜门的加工，需要不同规格的刀，原有的刀具需要更换，而且整张大板在下料过程中，板件的钻孔、开槽需要同时用到多种规格的刀具，频繁手动更换刀影响生产效率及精度。 直排加工中心有多把刀，可以满足加工柜门等多工序的开料、打孔、雕刻等工作，也可以完成二合一、三合一连接件的加工，而且，直排加工中心与四工序开料机加工相差不是太多，所以很多客户会选择直排加工中心，但是近一两年隐形家具的流行，无孔工艺开料机的优势逐渐显现，虽然直排加工中心也可以完成隐形连接件的开槽，但是从加工效率（隐形连接件开槽用时）、加工效果比较，建议还是选择无孔工艺开料机，无孔工艺开料机有直排加工中心所有功能之外，还增加拉米诺专用锯片，可以很快的完成隐形连接件的开槽。