港龙木工加工中心采用的都是9KW的大功率换刀主轴，因为换刀方式的不同而分对木工加工中心进行分类，分为了圆盘式刀库木工加工中心和直排刀库木工加工中心。但是两者相比而言圆盘式刀库的木工加工中心和直排式刀库木工加工中心在硬件配置上并没有多大的区别，只是在换刀上的区别。就加工效率而言圆盘刀库木工加工中心比直排刀库木工加工中心效率更高一点，每次换刀再加工的时间大约能节省12秒以上，所以一般建议客户购买圆盘刀库木工加工中心，相比较而言价格也高不了多少。 圆盘刀库木工加工中心配件 Z轴结构，采用的是台湾原装进口的端部支撑式结构。电主轴为国内知名品牌9KW风冷换刀主轴。驱动系统采用的是台湾进口的伺服驱动，驱动电机公功率为1500W。行星式减速机为，台湾利明减速机。控制系统为，台湾原装系统，新代6MA系统。控制机柜为工控大机柜。气动元件为台资生产的艾斯克。导轨为台湾进口H25方轨。齿条为德国亨利安经高周波处理的1.5M斜齿。丝杠为台湾进口的TBI原装丝杠。轴承及轴承座，台湾原装BK25、BF25。 电缆为国内直排品牌江苏捷迅高柔屏蔽线缆。电器主件，法国施耐德电器元件。变频器为国内深圳一线品牌海普蒙特。直流电源为台湾，台湾鸿海，整机钣金，台湾创纬设计，打印机为品牌打印机和标签纸，佳博打印和标签纸。真空泵，为7.5KW。刀具为川木刃具。 圆盘刀库木工加工中心特性 加工台面尺寸为1300mm*2500mm,主轴转速为24000RPM，加工精度为：0.05mm,进料高度为200mm,加工厚度为50mm,开料速度为16~18m每分钟。空转速度为60m/min，重复定位精度为0.02mm,标准电源配置为380V/50Hz。 港龙木工加工中心使用注意事项 （一）木工加工中心的使用环境 为提高数控木工加工中心的使用寿命，一般要求要避免阳光的直接照射和其他热辐射，要避免太潮湿、粉尘过多或有腐蚀气体的场所，精密数控设备要远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等。 （二）良好的电源保证 为了避免电源波动幅度大（大于±10%）和可能的瞬间干扰信号等影响，数控设备一般采用专线供电（如从低压配电室分一路单独供数控机床使用）或增设稳压装置等，都可减少供电质量的影响和电气干扰。 （三）制定有效操作规程 在数控机床的使用与管理方面，应制定一系列切合实际、行之有效的操作规程。例如润滑、保养、合理使用及规范的交接班制度等，是数控设备使用及管理的主要内容。制定和遵守操作规程是保证数控机床安全运行的重要措施之一。实践证明，众多故障都可由遵守操作规程而减少。 （四）数控设备不宜长期封存 购买数控机床以后要充分利用，尤其是投入使用的 年，使其容易出故障的薄弱环节尽早暴露，得以在保修期内得以排除。加工中，尽量减少数控机床主轴的启闭，以降低对离合器、齿轮等器件的磨损。没有加工任务时，数控机床也要定期通电， 是每周通电1～2次，每次空运行1小时左右，以利用机床本身的发热量来降低机内的湿度，使电子元件不致受潮，同时也能及时发现有无电池电量不足报警，以防止系统设定参数的丢失。

机械设备行业平稳发展,随着家具制造需求旺盛,国内的木工机械设备更是不断被开发,还发展到国外,具有欧洲市场。 科技的不断进步对木工设备要求也不断提高,木工设备不再是简单的完成诸如打孔、开料、锯料等简单工序的单一设备,传统的机械设备只能在一些标准工序阶段,达到省力、省时的作用,港龙机械表示:如果了解一下家电、电子、通讯设备类制造工厂,就会发现他们的制造设备,在自动化、智能化水平方面比家具要先进很多,特别是汽车制造领域,可以说代表了机械自动化的 水平,也正是受到这些产业的影响,我们加大了对新型木工加工设备的开发力度,通过数控、工控以及目前比较先进的网络自动化控制,使得裁板、钻孔、切割等工艺更为 ,实现更多的异型木料的加工,更好地满足制造企业个性化生产的需求。 目前的木工机械设备无疑在不断地升级。 相比进口设备,港龙机械表示,国内设备比国外有着几大优势: ，在价格方面,中国设备在运费、制造成本等方面是优于国外的,更容易被更大范围的制造企业所接受;第二,在维修维护方面,国内基本是免费进行后期维修,并且能够做出快速反应,为工厂节省宝贵的生产时间;第三,越来越多的自动化设备需要依赖后期的整体升级等技术支持,单就这一点而言,国外的升级费用是相当高昂的。由于地域、制造环境等不同,造成了国外设备在工厂使用方面的各种不便,并不一定适用于全部的国内制造企业,国内设备供应商更贴近市场,更了解工厂的使用习惯和真实需求,能够更好地提供设备和相关服务。 我们国家的政策就是要走出去,随着木工机械贸易的强劲复苏,积极拓展欧洲市场。 在国际市场上,我国木工机械行业中档产品 竞争力。我国的中档产品在几何精度、产品外观、产品结构性能、噪音指标等方面与国际木工机械相差不大,但是价格只有他们的几分之一。 中国木工机械的中档产品质量高,市场竞争力非常好。但是从整个行业的技术发展状况看,国内木工机械制造企业的技术创新能力与国外同行业先进企业相比,在知名度和认可程度上还存在一定差距。随着全球家具行业及木制品行业的快速发展,同步研发及新产品的推出将是必然的发展趋势，将给木工机械企业生存与发展带来影响。