所谓五轴加工中心是指在一台机床上至少有五个坐标轴(三个直线坐标和两个旋转坐标)，而且可在计算机数控C)系统的控制下同时协调运动进行加工。这样的五轴联动数控加工中心与一般的三轴联动数控加工中心相比，主要有以下优点： 一、可以加工一般三轴数控机床所不能加工或很难一次装夹完成加工的连续、平滑的自由曲面。如航空发动机和汽轮机的叶片，舰艇用的螺旋推进器，以及许许多多具有特殊曲面和复杂型腔、孔位的壳体和模具等，如用普通三轴数控机床加工，由于其刀具相对于工件的位姿角在加工过程中不能变，加工某些复杂自由曲面时，就有可能产生干涉或欠加工(即加工不到)。而用五轴联动的机床加工时，则由于刀具/工件的位姿角在加工过程中随时可调整，就可以避免刀具工件的干涉并能一次装夹完成全部加工; 二、可以提高空间自由曲面的加工精度、质量和效率。例如，三轴机床加工复杂曲面时，多采用球头铣刀，球头铣刀是以点接触成形，切削效率低，而且刀具/工件位姿角在加工过程中不能调，一般就很难保证用球头铣刀上的 切削点(即球头上线速度 点)进行切削，而且有可能出现切削点落在球头刀上线速度等于零的旋转中心线上的情况。而采用五轴机床加工，由于刀具/工件位姿角随时可调，则不仅可以避免这种情况的发生，而且还可以时时充分利用刀具的 切削点来进行切削，或用线接触成形的螺旋立铣刀来代替点接触成形的球头铣刀，甚至还可以通过进一步优化刀具/工件的位姿角来进行铣削，从而获得更高的切削速度、切削线宽，即获得更高的切削效率和更好的加工表面质量。 三、模具加工的优势。在传统的模具加工中，一般用立式加工中心来完成工件的铣削加工。随着模具制造技术的不断发展，立式加工中心本身的一些弱点表现得越来越明显。现代模具加工普遍使用球头铣刀来加工，球头铣刀在模具加工中带来好处非常明显，但是如果用立式加工中心的话，其底面的线速度为零，这样底面的光洁度就很差，如果使用四、五轴联动机床加工技术加工模具，可以克服上述不足。 采用五轴联动机床加工模具可以很快的完成模具加工，交货快，更好的保证模具的加工质量，使模具加工变得更加容易，并且使模具修改变得容易。

在现在的市场上线路板滚剪式数控裁板机的价格参差不齐，几个在四五万到一二十万之间，这么大的价格差距给想要购买数控裁板机的用户带来了很大困扰。这里格特数控设备有限公司就教您练就一双火眼金睛来分辨裁板机质量的好坏和购买注意事项： 刀轴和刀片是数控裁板机的重要部件，要看质量好不好这两个地方是要重点注意的。一般来说好的数控裁板机的刀轴为整体实心的刀轴算是质量比较不错的。一般是要两个壮汉才能抬得动这个刀轴，而目前市面上那些报四五万就可以买到的一台的裁板机他的刀轴是空心刀轴，就这一条刀轴的成本在数控裁板机刀轴的成本的十分之一左右，别看就一刀轴不算是工作的主体其实作用大着呢？刀轴的实心首先他的重量会比空心的要重，可以调节机器的重心在机器的中心，可以保持工作状态的平稳，增加机器的稳定性，其次，空心刀轴毕竟只是外面一层比较厚的钢，内心部分比较空虚，机器的运作时间久了容易引起变形，经不起长时间的工作 线路板滚剪式数控裁板机刀片采用的是20mm厚的聚晶钻石刀片，耐磨性非常好，基本上一之内是不需要重磨刀片，除非人为的把刀片弄缺，像一年磨一次，一次磨50个丝，基本上用个一二十年，这刀片还是可以返磨的，只需要把刀片和刀体的坚固螺丝磨短一点即可，而目前市面上用得比较多的裁板机刀片是硬质合金刀片，基本上是一到两个月返磨一次，一两年之内必需得换刀片，这样算下来，其实耗材成本是很高的 当然，除了刀体外，像外观，电机，变频器等也有关。格特所用的所有电机和变频器均采用国外进口的配件，外面采用1.0mm厚的不锈钢材料。我们在购买数控裁板机的时候要相信相信一分钱一分货的道理。