在中国定制家具发展到现在不足20年，在这个过程中，从推台锯半自动封边机台钻三排钻的手工小作坊生产模式，发展成以电子开料锯、自动封边机C数控排钻等自动化设备生产模式， 快4天的交货期。在拥有每年近200亿元市场容量的定制衣柜行业，漫长的交货期日渐瓦解了，一群不满现状的企业把中国定制衣柜变成一个巨大的试验场，在顶着各种压力的情况下，以不可逆转的姿态，奔向第三次产业技术革命，即以快、准、精著称的大数据营销时代。 在中国定制衣柜过去的20年中，世景变迁的幅度之大往往让人恍若隔世。有很多事实在今天看来竟是如此的不可思议，在2014年之前，无论是行业的 次技术革命有效解决产能瓶颈，还是第二次技术革命引入全程智能化生产线，但仍无法解决交货期问题，它就像紧箍咒一样，成为行业发展壮大的瓶颈，当时普遍看法是，如果有好产品，却没办法在规定时间内交货，那将是十分致命的，因为消费者不愿继续等，特别是对于装修新房、准备结婚的新人来说，特别看中交付期。 港龙数控排钻，应用自主研发的全自动数控开料软件，彻底根除“错、漏、补”难题，更为关键的是，大大提高了生产效率。引领行业二次技术革命，实现“任何空间任意定制，完全定制才是真正定制”，一举打破“非标件”加价的行业潜规则，引领行业进入大数据生产管理时代。 港龙自主研发的数控排钻打孔，符合定制衣柜产品特征，并已做到程序化，工人就是三个固定动作：1、扫描定位，扫描后数控排孔自动把所有的钻头各就各位定位好；2、扫描后把板材推进去， 个灯亮就踩一脚，第二个灯亮就提醒工人把板材翻过来，然后放进去再踩一脚；3、第三个灯亮表示完成打孔。据数据统计，一块2068×600毫米的侧板，打孔用时少于20秒。40分钟即可把3000块板材全部分成不同的柜子。 生产车间，每条生产线每天加工3200块板材，4条线每天总共加工12800块板材，这么庞杂的板材，加上有很多种颜色，如何把它们分解出来？港龙机械告诉您，每块板材都有一个“身份证”，即“二维码”，它包含了这块板材怎么加工、归属于哪一个订单、哪一个客户、哪一个柜子等全部的信息，通过扫描及标签上的一些特征板，就能把每个订单的板材分门别类。然后生产线上的滚筒按照扫描和特征，迅速的把每一个柜子分类。 数控排钻带给定制衣柜翻天覆地的变化，按照订单的数据进行加工，然后调配，直接指挥每一台机器的每一个动作，全自动化的开料、封边、排钻、检验、包装……先进的生产技术与精湛的工艺令人叹为观止，更让人称奇的是在这场由港龙机械引领的行业第三次技术革命的浪潮中，将彻底改变中国定制衣柜交货期漫长的弊病，由此中国定制衣柜进入极速定制的大数据营销时代！
1、新一代电脑裁板机，代替传统的手工操作，是木工行业的佼佼者，提高板材利用率!裁板机用铣刀 开料，可以任意掉转方向，可切割异形板材，平均每张板利用率2.7~2.8平方。 2、节省人工，推台锯2个人操作一台机，裁板机一人操作多台机，不用为招人或者人员工资高、不好管理发愁。 3、开料速度快，裁板机工作时是连续的，推台锯则推推停停，板子挪腾来挪腾去，人工的力气， 时间都花在挪腾板子上。调靠尺寸上了。 4、机器为傻瓜式操作，全部数据尺寸都由计算机计算，零错误，零故障率。操作简单，任何一个小工， 经过厂家3~5小时培训就可直接上岗。 5、机器工作中可随时暂停、增减速度、调节深度，并可预览雕刻路径的平面和立体图, 无级调速方便于雕刻不同材质，适用于不同行业. 功能特性： 1、本机配置专用排版下料软件，实现自动排版+板材下料+异形切割+垂直打孔等功能，完全可以代替大锯，节省锯工，节约成本。 2、适合于多元化复合型产品加工，如木门行业、橱柜行业、板式家具批量化、多样化零组件产品 (如橱柜)的生产。 板式家具生产工艺流程一个完整意义上的板式家具生产工艺流程要从原材料的准备，经过木工制作、油漆涂饰到 产品包装入库等诸多环节和步骤组成。提到板式家具生产工艺在很多人看来十分简单，三步一体的开料、封边、打孔，所用的设备也无外乎开料锯、封边机、排钻。结构要点无非是其实实际上的板式家具生产工艺要远比这些复杂得多，同样是一块板件，有些只要一两道工序就可以完成，而有些则十数道甚至数十道工序才能够完成。如抽屉底板，只要开料就可以，而如一块较复杂的地柜面板其结构是蜂窝空心，面木皮，边实木封边且有边型，上面还要镶嵌玻璃。单一面板的加工就要二十几道工序才能完成，所以说板式工艺的复杂程度同产品的外观设计、产品结构、用料以及生产线上产品品种的种类数量等诸多因素息息相关，涉及的要素越多就越复杂。 板式家具生产线工艺的主要构成要素：原材料、工艺文件、机器设备、操作工人以及相应的品质和生产管理系统。其中原材料准时到位是整个工流程的前提和基础，而工艺文件则是整个加工流程和管理活动的行动依据，工艺文件要全面细致。板式家具工艺文件大概有：效果图、三视图、零部件分解图、零部件加工图、五金配件清单、包装方案、安装示意图、原材料明细表(BOM)、零部件加工工艺流程表、产品使用说明书。其中零部件加工图要与零部件加工工艺流程表结合使用并与生产线上的零部件产品同步运行效果 。
