数控排钻应该怎么选配？

数控排钻根据具体使用领域的不同，可以细分为很多类别，但是你知道吗，同个类别的数控排钻功能和选配上也有很大的差别。很多用户在听厂家介绍的时候都会陷入左右两难的情景，有些配置选择吧成本太高，不选吧，又担心影响后期的使用，那么具体的这些配置对于你来说有没有价值呢？小编为了解决广大用户和网友的困惑，有针对性的总结出了以下内容。 一、是否要选择刀库？ 在决定是否要选择刀库的时候，首先我们要先明白刀库的作用。其实刀库就是用来储备不同规格型号的刀具的，适用于大批量加工复杂的产品。因为传统的设备只能装夹一个刀具，如果加工大量且复杂工艺的产品时，就会相当麻烦，在加工的过程当中数控排钻人员需要经常交换刀具，如此一来大大的降低了生产效率。所以，如果您的使用需求就是经常要加工大批量产品，且加工工艺一把刀具不一定能够满足时，小编建议您还是选装上吧，否则后期所带来的麻烦会让你头疼。反之，则可以放弃选装。 二、机床过载保护 这一配置目前并不是全部覆盖的，有些控制系统就没有这个功能，过载保护的具体功能就是，当数控排钻出现主轴负载过重的情况时，（刀具出现磨损严重，加工工艺编排不合理都会出现这种现象）机床能够自动停止工作并报警警示。这一个配置虽然目前并不是所有的用户都配置上了，但小编在这里还是建议选用一下，做到有备无患。 三、三轴联动与多轴联动的选配 这个问题就先对简单了，用户在选配的时候制造厂家也一定会解释这一点的，三轴联动与多轴联动的数控排钻造价相差甚大，用户完全要根据自己的使用需求来选配。

数控排钻常见的故障

数控排钻常见机械故障的原因：数控机床常见故障中，机械故障往往具有明显的特征。 一、机床负载过重：经常出现过电流报警，电机发热异常。可能的原因：机械装配不好，导致机械负载重。对于新设计的机床，伺服电机选择偏小也会出现此现象。另外，伺服参数设置错误也会出此报警。 二、机床辅助动作，如换刀手动作，控制其动作的输出信号已经有，但是动作没有。可能的原因：机械卡死，管路堵塞等。注：当机床出现故障时，往往是机电交织在一起，由于机械部分有相关的培训，因此在此不再赘述。 三、机床主轴定向位置不准，但是机床并未报警。可能的原因：由于现在的机床，主轴定向一般采用编码器定向方式，主轴与主轴电机采用1：1联结的，直接采用电机内置编码器定向。因此出现这种情况必定是机械联结部分有问题！ 四、定位精度时好时坏，机床并不报警：可能的原因：机械传动链联接不好。如联轴节松动等。