我公司是专业生产全自动封边机的厂家，根据多年的实践经验总结出来全自动封边机在使用过程中出现了问题如何维修？ 1、可自行判断，进行简单的维修来节省时间，带来更大的使用效益。全自动封边机有螺丝松动造成修边不稳定。找到基准，紧固螺丝，调整刀具。 2、压料部分出现问题导致修边及抛光设备的不正常工作。如果板材压不紧，或者压料立板前后有高低，当板材行进至涂胶部分时由于涂胶轮及压紧轮对板材侧面施加了一定的压力，造成板材发生位移偏离基准线，导致后续工艺不能完成。解决方法：将板材压紧，且前后松紧度一致，再将修边刀具的基准靠尺和仿形轮靠到板材上， 调整刀具直至理想效果。 3、全自动封边机修边基准面没有找到板面。修边刀能够 的将封边条修出理想的线条得益于修边刀旁边的水平靠尺和垂直靠尺。如果它们不能紧贴在行进中的板材上，势必不能修出合适的线条来。解决方法：将一块长的且端面平整的板材送入封边机内，当板材行进到能覆盖抛光、刮边、精修、粗修这个位置时将输送带停下，以板面为基准把上面所提到的水平及垂直基准件靠到板材上，将刀具切削刃靠近板材边缘，等待后面进行微调直至理想效果出现。

全自动封边机设备安装注意事项： ①新设备到厂后.首先要做的 项工作是检查车间的地基，地基一定要牢固，能够承受设备的质盘.并且在今后的工作中不会出现塌陷等情况。其次是车间的电压要稳定.不能超出设备所耍求的波动范围.全自动直线封边机一般都有一套过电压及欠电压安全保护装且，电Hi波动太大，就会造成突然停机、电器元件损坏等事故，如果电压波动太大则要安装稳压器。第三.要保证压缩空气T操、沽净且有足够和稳定的压力，压缩空气含有水分和油污等杂质会造成气路中气动元器件的损坏。在机器的进气端都有，个气动三联件，它的主要作用是过滤空气中的水分和油污等杂质.因此要定期排水和加油，一般要求的压力是0.6-0.7MPa,压力过低也会造成突然停机而影响生产。 ②确定设备的安装位置时要注惫周围的空间，特别是要与墙壁保持一定的距离(一般应在lm以上)，以方便以后设备的检修、维护。设备按位置放好后要做水平调整，调榷时要在纵向和食向都达到水平后才算合格.调好后锁紧地脚螺拴上的锁紧螺母，以防工作中松动。 ③连接电源线时要检查设备要求的电压和电流，同时要保证将设备接地，以防偏电事故的发生。连接好电源进线和压缩空气管路后即可开始调试设备。