全自动封边机工人在日常应用过程中，会出现熔接不均匀的故障。对于此，我们需要先分析原因，查找到底是什么原因导致的。只有找到相关原因，才能对症下药，快速地解决故障。通过实践证明，导致全自动封边机熔接不均匀的原因主要有：工件扭曲变形；焊头、底座、工件之接触面不平贴；底座支撑不牢固；工件误差太大。不同的原因解决方法不一样，下面由小编为您简单分析一下。如果是工件扭曲变形，应当检视工件尺寸是否差异，检视操作条件是否造成工作物变形。 如果是焊头、底座、工件之接触面不平贴，则需要将异能点重新设计，使高度均一，并且调整水平螺丝。如果是底座支撑不牢固，就需要在必要处，改善支撑点。而若是工件误差太大，则需要缩紧工件之公差。相信通过上面的讲述后，大家对于全自动封边机此类故障的解决，有了自己一定的了解，到时候就会对症下药了。

全自动封边机安装前，应检查地面是否坚固、平坦， 将机器安装在混凝土地面上，以保证机器调定后的稳定性，同时要求安装地点光线度不低于500LUX，并保证有足够空间用于安装、操作工作出入、维修和保养。 机器安装步骤如下： 1、将固定机械部件的包装拆除。 2、将机器放置到地面上，并调整水平。 3、将卷式封边料用贮放转盘固定安装在机器上。 4、连接外部电源线，220V 50HZ 三相四线电源，总电源线直径要在4平方厘米以上。 5、连接气源。 6、连接吸尘管到除尘设备上。 7、检查电压是否正常，要保证压缩空气足够及干燥。