数控六面钻的优缺点

新建的板式家具厂，很多客户都把六面钻当作 的机型。原因是不想投资很大，而且数控六面钻既可以做门板又可以做柜体。但目前市面上数控六面钻的价位从五万多到十二三万，价位不等小厂家不同配置价格差异非常大。很多客户在购买设备的时候不知道怎么选择，数控六面钻的优劣势有哪些呢？ 优点： １.价格相对来说比价低：适合中小型家具厂使用。即使是高配的十二三万的数控六面钻相对于带钻包的机型来说也是价位比的。对于资金压力比较大的家具厂，是个很好的选择。 ２.门板柜体两用：我们从结构上来说，属于简易换刀机型，是应用四个主轴通过气动切换方式来实现换刀功能。做柜体可以开料打孔的功能，而也可以用于简单门型加工。 ３.操作简单：相对于排钻开料中心来说六面钻操作比较简单，比较容易学，而且一旦一个主轴发生故障，设备靠三个主轴也完成开料打孔的功能。 缺点： １.效率低：虽然数控六面钻能完成门板柜体两种工艺，但是数控六面钻做柜体的速度远远不如带钻包的开料加工中心门板四把刀根本不够用。单独做一个造型四把刀肯定够用了，但是不同的客户不同的门型。真正用于生产门板，六面钻需要频繁再对刀，功能和效率远远比不上自动换刀的加工中心。因此这个特性决定了，数控六面钻不可能是主流的应用机型。 ２.质量参差不齐：目前市面上低配的数控六面钻价格虽然低，但效率和性能都不好，而大厂家生产的高配置数控开料价位又很高。如果按 机的生产工艺和配置，数控六面钻与圆盘换刀加工中心成本差不了很大，不如选择其他机型。

数控排钻正常加工必须具备的条件

我们要使用数控排钻进行工作的时候，需要检查一下排钻是否已经具备了可以正常加工的必要条件。想要继续了解请往下看： （1）工具电极与工件的被加工表面之间必须保持一定量的间隙，间隙的大小由加工电压、脉冲电流大小，脉冲间隙等电规准来决定，间隙大小一般在几十微米之间。如果间隙小于或大于这个距离，都不能进行火花放电。间隙过小，正负极容易短路，不能产生火花放电；间隙过大，极间电压不易击穿介质，也不能产生火花放电。 （2）数控排钻在对工件进行切割时，必须在绝缘工作液中进行。常用的绝缘工作液有煤油、皂化液、去离子水等，用的工作液不一样，在相同的电规准下，加工的速度和表面精度也不尽相同。用绝缘性工作液主要有以下几个作用：利于产生脉冲性的火花放电；排除间隙内电蚀产物；起冷却电极的作用。 （3）采用脉冲电源，火花放电必须是脉冲性、间歇性的。 （4）被加工材料必须导电。只有导电材料才能产生火花放电，导电材料一般为金属材料和半导体非金属材料等。