数控排钻相对传统设备的优点

1、充分性原则就是每道工序避免工序自身的浪费比如：开料工序本来设备可以一次同时开料三块板，而将其设计成两块板再如排钻工序一块板上的孔位本可以两次可完，而你将其设计成三次或四次打完，这些都会产生工序自身的浪费从而影响加工效率，要想做好这些首先一点就是相应的工艺文件，也就是开料工序要有开料图，而且要编制锯路顺序，排钻工序要有钻孔图，衣柜下料机，而且要针对不同型号的排钻有不同化钻孔方案，同时要结合工时去进行操控。 2、数控排钻的质量原则任何工序在提高功效时都不能以牺牲产品质量为代价，因为产品质量才是产品的生命，定制衣柜板式家具下料机，在保质的前提下才能效率的量产。 3、渐进原则一个好的工艺流程设计其实只是下一个更好的的流程设计的开端，工艺设计本身就是一个在实践中不断摸索不断完善的过程，只有更好。

板式家具排钻应该怎么选择？

板式家具的数控排钻是数控排钻的一种，另外还有一些称呼比如，自动上下料排钻、衣柜排钻、橱柜排钻等。不管怎么，万变不离其宗，常用的板式家具排钻就有四种。板式家具厂的朋友可以根据自己的情况来选择。 （1）双工序带排钻功能板式家具排钻 该机器主要用于板式家具、衣柜、橱柜等板材的下料，可完成打垂直孔、拉槽、开料。 这款设备机头部分有两个6KW风冷主轴带一个9垂直排钻包。两个主轴可装夹不同直径的铣刀，分别用于拉槽、开料，气动切换，换刀效率更高。 排钻包可装夹9个不同直径的钻头，气动切换，切换速度快，而且相邻的孔只要位置合适，可多钻头齐下，一次性打多个孔，这都大大提高了打孔效率，从而提高了整体加工效率。 （2）四工序板式家具排钻 该机器是一款经济型数控排钻设备。可通过程序控制完成自动换刀，实现四道工序连续工作，中间不需要停顿换刀。 四主轴并排安装在机头上，换刀速度更快，加工精度高！而且四工序衣柜排钻（橱柜排钻）的功能也比较全面，既能做板式家具开料又可以做柜门铣形。 超星数控四工序数控排钻严格按照重型加工中心床身结构和配置生产，与加工中心的 区别就是机头加工部分结构不同。在性能上也完全达到木工加工中心的水平。 8小时正常生产可加工40张板材。 （3）自动换刀木工加工中心 该机器是一款用于定制家具生产的多功能数控排钻设备。主要用于橱柜门、木门铣形雕刻；也可用于板式家具生产中板材打垂直孔、开槽、开料。 该机器的主轴为大功率自动换刀主轴，并且配有大容量刀库，可装夹多把不同用途的刀具，通过程序控制自动换刀完成不同工序。 与普通的定制家具设备相比具有很大的优势！做板式家具开料，刀具是消耗品，一般十元左右的直刀，可以切割密度板20张左右，切割刨花板15张左右，而且板材质量差的有杂质还会增加刀具的消耗量。 一般排钻平均每天加工四五十张板材，每天换刀就要三次以上，耽误时间。 使用超星木工加工中心可以在刀库里放满刀具，需要换刀时，可自动换刀，而刀库里的刀具可两天统一换一次，或者随加工时随更换，这样就提高了加工效率。 （4）双工位排钻 该机器适合多元化复杂性产品加工或多样加工,用途广泛：可下料、钻孔、切割、导边、铣型等，目前主要用于切割与镂铣。 本款机型的各项机械、电器部件均为国际产品。如采用台湾新代控制系统、意大利原装进口9.0KW自动换刀主轴、全伺服电机和驱动器、台湾导轨，保证机器稳定的运行。 斗笠式自动换刀系统、8支刀库容量，换刀时间仅需5秒，意大利进口HSD5+4排钻，高速打孔。双轨双边传动机台，属重切削型加工机型，加工速度可达25米/分。 双层真空吸附台面，加工小板材无移位，加工面顺滑，板材尺寸 。整板加工不需再锯切，即可上线切削，可省略模具的制作。机器可实现智能化、人性化、傻瓜化操作，普通工人经过简单培训即可上岗操作，一人可操作多台机器，减少人工成本，摆脱工厂对熟练技术工人的依赖。 机器可实现自动上料，优化排版，排钻垂直打孔、自动下料等工序，流畅、无间断，实现效率产出 大化。 本机是一款高效率、高性价比数控开料中心，双台面可互换，一张台面可加工，另一张台面可待料，交替加工减少工作周期中的待机时间。