木工数控雕刻机的操作步骤

在使用木工雕刻机的时候，我们要做到对操作流程熟悉并能正确的知道操作步骤，如果不熟悉操作流程或者不按照流程操作的话，不仅会影响到我们的工作进度，甚至可能会导致意外的出现；除了熟练的操作能力还有了解木工雕刻机的日常保养及维护，对木工雕刻机进行良好的保养和维护可以改善雕刻机的工作效率，同时还能够增加雕刻机的使用寿命。 1、开机 在开机的时候，我们要做的就是要确定雕刻机的机床是否已经与计算机正常的连接，然后打开计算机的电源和雕刻机的电源，系统正常启动之后，进入数控系统。 2、机械复位 在正式进入工作状态之前，系统会判断机床没有回机械原点，所以启动之后我们会先看到一个提示对话框，点击所对应的按钮，雕刻机的机床就会自动的恢复刀原点的位置。 三轴雕刻机 3、I/O状态 要检查信号的输入以及输出的情况，看看有没有出现故障信号。如果没有，可以继续操作。 4、装载加工程序 在雕刻机正式进入工作状态前，操作者要先载入加工程序，如果没有正确的载入加工程序，机器将无法行驶自动加工功能。 点击“文件F”-“打开并装载O”然后就会弹出一个操作对话框，在对话框中我们选择需要加工的文件。或者可以在自动加工的窗口右击鼠标，会有一个快捷菜单弹出，选择“打开并装载”在对话框中我们选择需要加工的文件。选择好之后点击打开的按钮，加工的程序就可以正常的载入系统中，这个时候，点击“自动”可以查看到当前你所选择的加工程序。

双工位与单工位数控开料机如何选择？

单工位开料机为一个工作台，双工位数控开料机指机器的工作台有两个，同种机型的数控开料机都可以有单工位和双工位，不论是双工位开料机还是单工位开料机的横梁只有一个，机头部分也只有一个，所以加工一张板的速度都是一样的，但是双工位有两个工作台，机器在一个工作台加工的时候，人工可以拾拣另一个工作台的的板件并为下一次加工上料，而单工位的数控开料机机器在加工的时候没办法为下一次加工做任何准备，本文从5个方面来分析应该如何选择何种数控开料机? 机器稳定性方面的对比： 双工位开料机的床身一般为单工位开料机的2倍，身越长，机器床身后续的变形量也就越大，精度就越差，配件就容易出问题，维护成本就越高，床身钢材厚度一样，失效处理方法一样的前提下对比稳定性方面单工位开料机要比双工位说那个开料机稳定的很多。 加工效率方面的对比： 分两种情况：一种是开料机搭配侧孔机，一种开料机搭配六面钻。 如果是开料机搭配侧孔机，双工位由于有两个工作台，机器加工完一个工作台的板件时，可直接加工另一个工作台的板件，而单工位开料机须加工完工作台上的板件，然后重新上料后再加工，这样效率肯定没有双工位效率高。 如果是开料机搭配六面钻，开料机搭配六面钻生产时，开料机只需要将板件切割好即可，后续的打孔拉槽都是六面钻一次定位解决。那么这时候双工位开料机和单工位开料都是用来切割，切割一张板的时间基本在三分钟左右，双工位开料机在加工完一个台面的板件时即可对另一个台面的板件进行加工，但是当两个台面的板件都加工完了， 个台面上的板件可能还未清理完成（需要对板件进行贴标，拾拣，然后清理台面，在上料定位），人工就跟不上机器的生产效率，双工位不能增加自动上料平台，而单工位开料机搭配六面钻生产时，开料机一可加配自动上下料功能，机器加工完一张板，在下料的同时机器自动清理台面并上料定位加工，这样机器就实现了不间断工作，从这个方面说，单工位开料机效果要高一些。 劳动成本方面的对比： 双工位数控开料机不论是搭配侧孔机使用还是六面钻使用，基本上都需要两个工人才能完成开料机的生产工作，而单工位开料机如果搭配六面钻使用，一个工人即可完成开料机的生产工作。 价格方面的对比： 双工位的开料机比单工的开料多了一个工作台的价格。 机器升级方面的对比： 单工位数控开料机可升级到带自动上下料功能，然后在升级到带自动贴标功能等，双工位开料机不能增加自动上下料平台。 双工位数控开料机和单工位数控开料机基本上就这些不一样，可以根据自己的资金预算和发展规划来确定买单工位开料机还是双工位开料机。