新建的板式家具厂，很多客户都把六面钻当作 的机型。原因是不想投资很大，而且数控六面钻既可以做门板又可以做柜体。但目前市面上数控六面钻的价位从五万多到十二三万，价位不等小厂家不同配置价格差异非常大。很多客户在购买设备的时候不知道怎么选择，数控六面钻的优劣势有哪些呢？ 优点： １.价格相对来说比价低：适合中小型家具厂使用。即使是高配的十二三万的数控六面钻相对于带钻包的机型来说也是价位比的。对于资金压力比较大的家具厂，是个很好的选择。 ２.门板柜体两用：我们从结构上来说，属于简易换刀机型，是应用四个主轴通过气动切换方式来实现换刀功能。做柜体可以开料打孔的功能，而也可以用于简单门型加工。 ３.操作简单：相对于排钻开料中心来说六面钻操作比较简单，比较容易学，而且一旦一个主轴发生故障，设备靠三个主轴也完成开料打孔的功能。 缺点： １.效率低：虽然数控六面钻能完成门板柜体两种工艺，但是数控六面钻做柜体的速度远远不如带钻包的开料加工中心门板四把刀根本不够用。单独做一个造型四把刀肯定够用了，但是不同的客户不同的门型。真正用于生产门板，六面钻需要频繁再对刀，功能和效率远远比不上自动换刀的加工中心。因此这个特性决定了，数控六面钻不可能是主流的应用机型。 ２.质量参差不齐：目前市面上低配的数控六面钻价格虽然低，但效率和性能都不好，而大厂家生产的高配置数控开料价位又很高。如果按 机的生产工艺和配置，数控六面钻与圆盘换刀加工中心成本差不了很大，不如选择其他机型。

数控五轴加工中心在模具制作中有什么应用？下面跟着小编一起来看一下吧！ 通过数控五轴加工中心的应用，节约了人力成本，缩短了V法模具的开发周期。而且能加工出高精度的曲面，从而制作出高精度的模型，进而生产出高精度等级的铸件。随着人力成本的上升以及对木模精度要求的提高，应用五轴联动中心制作V法木模将成为铸造模具行业的发展趋势。 传统的木模制造方法，是根据零件的铸造工艺图纸，确定模型分类，模块结构，手工绘制放样图，进行分块制作、组配。其中，放样是对零件二维图纸尺寸的具体化，也即是模块制作标准。同时它也是模型设计制造的一个关键工序，对模具制作者技术水平要求较高。对于一些复杂的零件，在模具制造过程中，由于二维图纸尺寸不完善以及模具制作者对图纸的理解不透彻等问题，所制作的模具难免存在尺寸不精确等问题。这些问题多数只能在模型制造过程中逐步被验证出，有些甚至等到铸件制造出来后才能发现。这样不仅增加了模具开发的工作量，耽误了新产品开发进度，而且还存在模具精度偏低等问题。 1、铸造模具三维设计。现阶段，V法平衡重类产品设计一般用三维CAD软件进行。铸造模具设计过程中，输入产品三维图至Solidworks软件中，根据产品的铸造工艺图纸设置模具缩水、拔模斜度等参数，绘制上、下模模具三维图。 2、加工程序编制一般分为以下步骤： ①根据铸造模具特点，初步制定加工工艺。 ②根据模具的不同曲面分步进行编程，选择适当的加工程序，选择合适的刀具、主轴转速、进给速度、刀路步距等加工参数，生成刀具路径。 ③后置处理生成NC程序是通用数控编程软件计算产生的刀路轨迹源文件和专用数控机床所能识别的ISO格式的NC程序之间的编译软件。 3、加工程序仿真检查 可以对五轴联动机床的运动过程进行真实的动态模拟，可直接读入CimatronE后置处理生成的ISO代码。可以进行动态缩放旋转、加工过行程检查、干涉碰撞检查、刀头快速移动轨迹调整和加工时间计算，确保了CimatronE所编制程序的准确、安全性，非常具有实用价值。 4、模具毛坯的制作 按照铸造工艺图纸制作一个有适当余量的模具毛坯，无需考虑详细的尺寸，降低了模具制作者的工作量。 5、模型加工 通过专用压具把模型毛坯在工作台上固定，并通过设置，实现工件坐标系和加工坐标系的关联;把NC程序输入到加工中心，通过其编码器的转换，实现各个刀轴的联动，从而完成模型加工。对于模具不易取模、需做活块处，可预先把活块粘在模型上直接加工 在模具制作过程中，用数控五轴加工中心进行模具加工，节省了大量的人力成本，降低了劳动强度，模具制作更精确、高效。