五轴加工中心科技含量高、精密度高，适用范围广泛。不只应用于民用作业，还广泛应用于航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等作业。下面简明介绍它的优势。 五轴加工中心特别适宜用来加工几何形状杂乱的模具，它具有的优势如下： 1、在加工较深、较陡的型腔时，可以经过工件或主轴头的附加反转及摇晃为立铣刀的加工发明的工艺条件，并防止刀具及刀杆与型腔壁发生磕碰，减小刀具加工时的哆嗦和刀具破损的危险，然后有利于跋涉模具的表面质量、加工功率和刀具的耐用度。 2、五轴联动加工中心的技能解除了工件在杂乱视点再次定位所需的屡次调试装卡。这不光节省了时间，并且还大大降低了差错，并且节省了设备工件就位所需的工装夹具等所需的贵重费用。 3、使机床可以加工杂乱的零件，这是选用其他方法不可能办到的，包含杂乱表面上一般所需求的钻孔、型腔隐窝和锥度加工。 4、经过选用较短的刀具，可一次性完毕整个零件的加工，不需再次装卡或选用同类3轴加工中所需的较长刀具，并且可以在较短的时间内交工，零件的表面质量也比较志向。

1、数控排钻：裁刀设守时，一定要先放松设定手轮，使设定杆接触到裁断点控制开关否则裁刀设定开关转至ON时，无法发作设定的动作。 2、作业时裁刀尽量置于上压板之中心方位，避免构成机械之单边磨损，影响其寿数。 3、裁断动作时，手请脱离裁刀或斩板，阻挠用手去搀扶刀模而来裁断，避免风险。 4、更换新裁刀，如高度不一样时，请依设定方法，从头设定。 5、操作人员如需暂离方位时，请有必要关掉马达开关，避免别人不妥操作而损坏机台。 6、请避免超负荷运用避免损坏机器而减少运用寿数。 数控排钻刀模高度的设定 1、根除作业台面胶板上的杂物，将刀模置放于胶板中心。 2、机器开动后，将设定手轮松开，将“压力制”左旋到零位。 3、把设定手轮推至 下方并将其收紧。回复发起前04设定开关制（左旋）转到“裁断”方位。 4、把设定开关右旋转到“刀模设定”方向，裁断压板13即开端缓慢下行至贴紧刀模便自动停下。 5、再按动刹车开关，裁断压板就即时回升至 方位，此刻刀模设定结束。 裁断点的调整 1、将送料板拉出裁断区域，取出裁好的物料，就此结束一次冲裁进程。 2、分别用双手按下12裁断开关，此刻裁断压板就下降加压于刀模，至刀模堵截物料后主动回升至起动前的方位停下。 3、在冲裁物料时，如发现物料没彻底裁断时，调整03裁断深度控制器，将“压力制”向顺时针逆方向旋转；如刀模压入胶板太深，则将“压力制”向逆时针方向旋转，调整时刻越长裁断深度越深，设法调整至刀模纤细压入胶板中止。 4、刀模设定作业结束后，将被裁物料放在胶板上，然后将刀模放在物料上，再将送料板推动裁断区域内。