五轴加工中心科技含量高、精密度高，适用范围广泛。不只应用于民用作业，还广泛应用于航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等作业。下面简明介绍它的优势。 五轴加工中心特别适宜用来加工几何形状杂乱的模具，它具有的优势如下： 1、在加工较深、较陡的型腔时，可以经过工件或主轴头的附加反转及摇晃为立铣刀的加工发明的工艺条件，并防止刀具及刀杆与型腔壁发生磕碰，减小刀具加工时的哆嗦和刀具破损的危险，然后有利于跋涉模具的表面质量、加工功率和刀具的耐用度。 2、五轴联动加工中心的技能解除了工件在杂乱视点再次定位所需的屡次调试装卡。这不光节省了时间，并且还大大降低了差错，并且节省了设备工件就位所需的工装夹具等所需的贵重费用。 3、使机床可以加工杂乱的零件，这是选用其他方法不可能办到的，包含杂乱表面上一般所需求的钻孔、型腔隐窝和锥度加工。 4、经过选用较短的刀具，可一次性完毕整个零件的加工，不需再次装卡或选用同类3轴加工中所需的较长刀具，并且可以在较短的时间内交工，零件的表面质量也比较志向。

数控六面钻采用了高质量配件，装配中层层把关，总体质量比同行高出一截。那么数控六面钻的优势： 1、数控六面钻可以提高板材利用率，采用铣刀开料，可以任意调转方向，可切割异形工件，推台锯开料必须一刀到底，板材利用率较低； 2、节省人工，推台锯2个人操作一台，六面钻一个人操作几台；配合封边回转线使用，开料加封边只需一个人操作。 3、降低劳动强度，推台锯 割60张板材，工人 下来腰酸腿疼，六面钻自动下料。 4、数控六面钻速度快，六面钻工作时是连续的，推台锯则是推推停停，板材挪来挪去，工人的力气和时间都浪费在挪板子和调靠齿上了。有时候若是不注意推台锯还伤手，造成意外伤害 5、数控六面钻灰尘小，吸尘效果比推台锯要好很多倍。 6、自动上下料为全自动，数控六面钻，每天8小时150-200平方普通六面钻每天8小时为120-150平方，普通六面钻为人工上下料，机器加工时人工可以中间休息，大大减少人工劳动强度。 7、控制系统简单易学，全部计算为电脑计算，零错误，零故障率。操作简单