五轴加工中心科技含量高、精密度高，适用范围广泛。不只应用于民用作业，还广泛应用于航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等作业。下面简明介绍它的优势。 五轴加工中心特别适宜用来加工几何形状杂乱的模具，它具有的优势如下： 1、在加工较深、较陡的型腔时，可以经过工件或主轴头的附加反转及摇晃为立铣刀的加工发明的工艺条件，并防止刀具及刀杆与型腔壁发生磕碰，减小刀具加工时的哆嗦和刀具破损的危险，然后有利于跋涉模具的表面质量、加工功率和刀具的耐用度。 2、五轴联动加工中心的技能解除了工件在杂乱视点再次定位所需的屡次调试装卡。这不光节省了时间，并且还大大降低了差错，并且节省了设备工件就位所需的工装夹具等所需的贵重费用。 3、使机床可以加工杂乱的零件，这是选用其他方法不可能办到的，包含杂乱表面上一般所需求的钻孔、型腔隐窝和锥度加工。 4、经过选用较短的刀具，可一次性完毕整个零件的加工，不需再次装卡或选用同类3轴加工中所需的较长刀具，并且可以在较短的时间内交工，零件的表面质量也比较志向。

定制板式家具生产厂上一台设备要综合考虑设备的优点缺点以便于生产计划安排。目前板式家具数控六面钻的应用成为了行业发展的趋势，那么数控六面钻究竟有什么优点和缺点呢? 优点：1、省工省料：应用数控六面钻，一个人就可以完成开料和打孔的工作，不像以前那样推台锯还得两个人来操作。而且无需专业的算料师傅，设计软件自动优化排版，大大提高了板材的利用效率。 2、省时：数控六面钻的效率很高，一台设备 可以出60-80张板子，生产效率得到大大提高。 3、具备强大的异形加工能力。异形加工是数控六面钻的 大优势，非常适合定制化生产。 缺点：1、刀具损耗：数控六面钻一般适用于杂质比较少的板材，否则刀具损耗会很大。普通的开料刀可以开到20-35张刨花板。 2、无法批量化加工：数控六面钻是一张一张加工，而不像电子锯一样一次可以加工很多张。 3、使用风险：中小型板式家具厂对于设备的依赖度很高，设备一旦出现故障，如果厂家售后不及时的话，生产就会处于瘫痪状态，这是大部分定制家具厂所担心的问题。 4、对于软件的要求也很高：软件是机器的大脑，机器好不好用很多程度上也依赖于选择的软件如何。因此设备需要配备成熟的家具设计拆单软件。