我都知道现在的家具市场都才用各式各样的数控六面钻，既然是数控了那自然少不了来聊一聊数控六面钻的控制系统。 控制系统对比分析 其实大部分的木工机上面用的系统都是维宏的系统，有时候六面钻卖家所说的维宏系统和新代系统价格是一样的时候，这个时候他们所说的价格差不多的意思是加工中心上面所用的维宏和新代系统的价格，但是要是放到普通的木工机上面那是不一样的，有的客户不知道的，如果新代系统放到咱们普通的木工机上是不行的，这就相当于大材小用的，一些新代系统的功能是用不到的，所以说不懂得客户千万不要在普通的机器上安装新代的系统，这是我们的一些客户要注意的问题。有的厂家为了赚钱，给一些不懂得客户安装新代系统，这样的机器上面的电机会很容易被烧掉的，如果已经买了机器的客户一定要注意，安装上新代系统之后一定要让厂家给你们换上大的电机，以免出现烧掉电机机器没办法正常工作，耽误了我们的工期问题。 数控六面钻一般会选用进口的 控制系统，如台湾新代系统，宝元系统，法国兰克系统，维宏工控系统、欧赛系统等。每种品牌系统也有多种型号，如新代系统包含台湾新代6MA、6MB、6MD、60WA等。这算是数控六面钻上重中之重的配置了，不同系统对应不同价位。 其实什么样的机器就要配上什么样的系统，不能拿一个 的系统去装到配置低的机器的上，这样会适得其反的，总的来说一般数控六面钻该装什么系统，数控六面钻厂家都会给推荐的，但是有的不良商家也会装一些劣质的系统的，所以我们在购买设备的时候也要多去实地考察几家的设备，这样才能不走入误区！ 数控六面钻的出现摆脱传统开料模式对人工的依赖，开料的同时垂直孔也一气哈成，通过与专用的设计拆单软件相结合，真正实现智能化生产，省人工、省料、省时间！

传统的木模制造方法，是根据零件的铸造工艺图纸，确定模型分类，模块结构，手工绘制放样图，进行分块制作、组配。其中，放样是对零件二维图纸尺寸的具体化，也即是模块制作标准。同时它也是模型设计制造的一个关键工序，对模具制作者技术水平要求较高。对于一些复杂的零件，在模具制造过程中，由于二维图纸尺寸不完善以及模具制作者对图纸的理解不透彻等问题，所制作的模具难免存在尺寸不精确等问题。这些问题多数只能在模型制造过程中逐步被验证出，有些甚至等到铸件制造出来后才能发现。这样不仅增加了模具开发的工作量，耽误了新产品开发进度，而且还存在模具精度偏低等问题。 1、铸造模具三维设计。现阶段，V法平衡重类产品设计一般用三维CAD软件进行。铸造模具设计过程中，输入产品三维图至Solidworks软件中，根据产品的铸造工艺图纸设置模具缩水、拔模斜度等参数，绘制上、下模模具三维图。 2、加工程序编制一般分为以下步骤： ①根据铸造模具特点，初步制定加工工艺。 ②根据模具的不同曲面分步进行编程，选择适当的加工程序，选择合适的刀具、主轴转速、进给速度、刀路步距等加工参数，生成刀具路径。 ③后置处理生成NC程序是通用数控编程软件计算产生的刀路轨迹源文件和专用数控机床所能识别的ISO格式的NC程序之间的编译软件。 3、加工程序仿真检查 可以对五轴加工中心联动机床的运动过程进行真实的动态模拟，可直接读入CimatronE后置处理生成的ISO代码。可以进行动态缩放旋转、加工过行程检查、干涉碰撞检查、刀头快速移动轨迹调整和加工时间计算，确保了CimatronE所编制程序的准确、安全性，非常具有实用价值。 4、模具毛坯的制作 按照铸造工艺图纸制作一个有适当余量的模具毛坯，无需考虑详细的尺寸，降低了模具制作者的工作量。 5、模型加工 通过专用压具把模型毛坯在工作台上固定，并通过设置，实现工件坐标系和加工坐标系的关联;把NC程序输入到加工中心，通过其编码器的转换，实现各个刀轴的联动，从而完成模型加工。对于模具不易取模、需做活块处，可预先把活块粘在模型上直接加工。 在模具制作过程中，用数控五轴加工中心进行模具加工，节省了大量的人力成本，降低了劳动强度，模具制作更好。