任何的机械设备都一样，各个部件都有自己的使用寿命，如果不保养或者保养不及时、保养不到位将会严重影响设备的后续使用寿命和设备的加工精度。 一、适用规模:所有板式六面钻. 二、操作请求： 1. 查看气压表是不是在0.4MPA～0.6MP规模内，查看气源主动分水滤水器，主动空气干燥器、及时整理分水器中滤出的水分保证主动空气干燥器正常作业，查看油雾分离器是不是集满，集满要倒去污油。 2. 查看光滑泵光滑油油位指示，是不是在LOW刻线以上MAX刻线以下的规模，低余LOW刻线以下时急时加注光滑油，而且记载加注光滑油的日期时刻。光滑泵打油压力查看，手动打油查看压力表指示是不是在1MPA~2MPA规模内(绿色区内）。低余0.5以下时急时报修。 3. 查看液压油油位指示，是不是在LOW即下红线刻线以上MAX刻线上红线以下的规模，低余LOW即下红线刻线以下时急时加注液压油，而且记载加注液压油的日期时刻。天天下班要对液压油油箱上面的循环冷却器做清洗养护，做到无尘埃和铝屑等杂物。 4. 查看切削液水位，是不是在正常水位线上缺乏时急时补加切削液，在次查看切削液过滤网是不是堵塞，发生铝屑等杂物堵塞过滤网时，要急时清洗。而且半年替换一次切削液或过滤一次切削液，替换进程中清洗切削液箱内的污泥铝屑等杂物。 5．慢速发动板式六面钻，听各传动部位声音是不是正常，在一切正常的状况下方可开始操作。 6．操作时注意力要会集，不行戴手套操作，上落卡盘除外。上落卡盘时有必要关掉电源。丈量工件有必要中止主轴滚动。 7．天天有必要打扫机床及场所，清除铁屑要用专用铁钩或毛刷。每 完全打扫。严格执行机床光滑标准，守时保护机床，保证机床作业正常。 三．板式六面钻清洗养护： 1．查看机床主轴电机尾部散热电扇，请求每周清洗吹尘一次。 2．天天操作后需清洗导轨、刀架，并注油。 3．每年要对车床的导轨、螺杆、床头箱、刀架、制动系统及电气系统进行一次全面清洗。 四、操作规程: 1、进入板式六面钻生产车间以后，应服从安排，不得私行发动或操作车床数控系统。 2、按规则穿、戴好劳动保护用品。 3、不穿高跟鞋、拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾进行操作。 4、开机床前，应该仔细查看车床各部分机构是不是完好，各传动手柄、变速手柄的方位是不是正确，还应按请求仔细对数控机床进行光滑养护。 5、操作数控系统面板时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其它东西进行操作。 6、完成对刀后，要做模仿换刀实验，以避免正式操作时发作撞坏刀具、工件或设备等事端。 7、在板式六面钻加工的进程中，因调查加工进程的时刻多于操作时刻，所以一定要挑选好操作者的调查方位，不允许随意离开岗位，以保证安全。 8、主动运转加工时，操作者应会集思维，左手手指应放在程序中止按钮上，眼睛调查刀尖运动状况，右手操控修调开关，操控机床拖板运转速率，发现问题及时按下程序中止按钮，以保证刀具和数控机床安全，避免各类事端发作。 9、下班时，除了按规则养护板式六面钻外，还应仔细做好交接班作业，必要时应做好文字记载

数控排钻根据具体使用领域的不同，可以细分为很多类别，但是你知道吗，同个类别的数控排钻功能和选配上也有很大的差别。很多用户在听厂家介绍的时候都会陷入左右两难的情景，有些配置选择吧成本太高，不选吧，又担心影响后期的使用，那么具体的这些配置对于你来说有没有价值呢？小编为了解决广大用户和网友的困惑，有针对性的总结出了以下内容。 一、是否要选择刀库？ 在决定是否要选择刀库的时候，首先我们要先明白刀库的作用。其实刀库就是用来储备不同规格型号的刀具的，适用于大批量加工复杂的产品。因为传统的设备只能装夹一个刀具，如果加工大量且复杂工艺的产品时，就会相当麻烦，在加工的过程当中数控排钻人员需要经常交换刀具，如此一来大大的降低了生产效率。所以，如果您的使用需求就是经常要加工大批量产品，且加工工艺一把刀具不一定能够满足时，小编建议您还是选装上吧，否则后期所带来的麻烦会让你头疼。反之，则可以放弃选装。 二、机床过载保护 这一配置目前并不是全部覆盖的，有些控制系统就没有这个功能，过载保护的具体功能就是，当数控排钻出现主轴负载过重的情况时，（刀具出现磨损严重，加工工艺编排不合理都会出现这种现象）机床能够自动停止工作并报警警示。这一个配置虽然目前并不是所有的用户都配置上了，但小编在这里还是建议选用一下，做到有备无患。 三、三轴联动与多轴联动的选配 这个问题就先对简单了，用户在选配的时候制造厂家也一定会解释这一点的，三轴联动与多轴联动的数控排钻造价相差甚大，用户完全要根据自己的使用需求来选配。