1、各导轨、齿轮齿条及起始点行程开关是否有异物； 2、锯片行进和撤离齿轮齿条的状况怎样，是否正常； 3、锯片行进和撤离齿轮齿条的状况怎样，是否正常； 4、主电箱及内冷却用的电扇尘土是否拾掇； 5、吸尘管联接部位的尘土是否拾掇； 6、电锯下除尘罩内的尘土是否拾掇； 7、主锯和副锯马达的传动皮带的状况是否正常； 8、气源三联体油杯里的油是否满足及需润滑导轨是否缺油； 9、各急切连续开关是否正常； 10、查看各个空气压力表压力是否正常。 11、查看各个电动机散热片里是否有尘土及异物；

我们要使用数控排钻进行工作的时候，需要检查一下排钻是否已经具备了可以正常加工的必要条件。想要继续了解请往下看： （1）工具电极与工件的被加工表面之间必须保持一定量的间隙，间隙的大小由加工电压、脉冲电流大小，脉冲间隙等电规准来决定，间隙大小一般在几十微米之间。如果间隙小于或大于这个距离，都不能进行火花放电。间隙过小，正负极容易短路，不能产生火花放电；间隙过大，极间电压不易击穿介质，也不能产生火花放电。 （2）数控排钻在对工件进行切割时，必须在绝缘工作液中进行。常用的绝缘工作液有煤油、皂化液、去离子水等，用的工作液不一样，在相同的电规准下，加工的速度和表面精度也不尽相同。用绝缘性工作液主要有以下几个作用：利于产生脉冲性的火花放电；排除间隙内电蚀产物；起冷却电极的作用。 （3）采用脉冲电源，火花放电必须是脉冲性、间歇性的。 （4）被加工材料必须导电。只有导电材料才能产生火花放电，导电材料一般为金属材料和半导体非金属材料等。 数控排钻的日常保养的三大点 ，做好对数控排钻的台面以及各个部位的除尘工作。一旦灰尘进入到了设备内部，就会对设备造成非常大的困扰，影响设备的正常使用，影响生产效率。所以在日常使用中必须要做好机器台面以及机壳表面等清洁，做好清洁工作。 第二，要对数控排钻做好防锈工作。一旦设备生锈就会一些部件老化等问题，使数控排钻的工作效率降低，所以必须定期对设备进行防锈油的涂抹，以免设备生锈。 第三，做好数控排钻传动装置的润滑工作。当在设备运行时，如果设备传动装置运行不畅，就会导致设备送料不均匀，影响下料的质量，对工业生产造成一定的影响。所以在日常保养中对设备传动装置进行润滑处理是非常重要的