数控六面钻是智能化的板式家具开料设备使用配套排版软件可实现在线设计、呈现3D效果图、一键拆单、优化排版、自动排孔等功能。配以真空吸附台面，一次上料完成打孔、开槽、开料三个工序，大大提高了加工效率。而且装上不同形状的花型刀，完全可以实现六面钻的功能，做橱柜门、木门造型，相比于六面钻有过之而无不及，那么数控六面钻的特点和优势有哪些呢？ 一、开料锯的局限性 传统的板式家私开料通常用开料锯等专用开料设备。这类开料设备不只报价高，操作杂乱，并且只能用于一刀切式的直线切开，无法加工圆弧、角落类的异形件。如果板件需求开槽、打孔等操作，还需求购买别的专用设备，装备专门的工序和工人来操作。不只设备造价高，并且专业技能工人的工资也通常要高许多。 能够看出，传统的开料锯功用粗陋，选用这类设备开料的话，还需求专门打孔、开槽的设备和工人，整体运用本钱高、工作功率低。 二、数控六面钻的灵敏性 这些年，越来越多的家私公司把数控六面钻用于板式家私开料。数控六面钻报价经济实惠、功用灵敏，不只能够切开直线，并且能够切开恣意杂乱的曲线线条，完结打孔、开槽、开料一体化。 借助数控六面钻，能够完结一个人一同操作多台设备，一位一般的工人能够一同完结过去多名 技能工的工作。 三、使用专业软件，完结设备的智能化 借助于数控切开软件这类专业的数控六面钻排料软件，数控六面钻更能够逾越原来人工工作的粗豪式出产，完结智能化工作。

为了提高效率企业采用数控六面钻提高企业效益。除了性能和功能外还要哪些技巧能够提高数控六面钻的工作效率呢，下面带大家了解下提高数控六面钻工作效率的几个原则。 1、充分性原则 就是数控六面钻每道工序避免工序自身的浪费比如：开料工序本来设备可以一次同时开料三块板，而将其设计成两块板再如排钻工序一块板上的孔位本可以两次可完，而你将其设计成三次或四次打完，这些都会产生工序自身的浪费从而影响加工效率，要想做好这些首先一点就是相应的工艺文件要全面，也就是开料工序要有开料图，而且要编制锯路顺序，排钻工序要有钻孔图，而且要针对不同型号的排钻有不同 化钻孔方案，同时要结合工时去进行操控。 2、同步原则 就是数控六面钻的零部件大方向以产品为单位，小方向以产品的单件包装件数为单位，控制各零部件尽量同时或在尽可能小的时差内达到包装工序，避免包装时等件现象这里面的中心内容其实就是工艺流程表中的工时项目产品各零部件的工时要清晰准确可操作性强综合因素考虑得全面到位。 3、同步原则 就是数控六面钻的零部件大方向以产品为单位，小方向以产品的单件包装件数为单位，控制各零部件尽量同时或在尽可能小的时差内达到包装工序，避免包装时等件现象这里面的中心内容其实就是工艺流程表中的工时项目产品各零部件的工时要清晰准确可操作性强综合因素考虑得全面到位。 4、渐进原则 一个好的工艺流程设计其实只是下一个更好的更 的流程设计的开端，工艺设计本身就是一个在实践中不断摸索不断完善的过程，只有更好没有 。 5、质量原则 任何工序在提高功效时都不能以牺牲产品质量为代价，因为数控六面钻的产品质量才是产品的生命，在保质的前提下才能 大化的量产。