木工六面钻虽然在操作上是全自动化设备，但是在装卸材料上还是属于手工作业，所以当在送料时要避免手与刃口接触而造成伤害。木工六面钻主轴转速高，再加上被加工的木质不是很均匀，切削过程中噪音大，振动大，工人劳动力强度大，很容易疲劳，这些客观原因非常容易引起机械事故。不熟悉木工六面钻的相关性能和安全操作技术，或者为了省事不按照安全操作规程进行加工作业的，都有可能导致事故的发生，那么数控木工六面钻的开机顺序和使用方法是什么呢? 步，要将电源打开，并且将数控六面钻的急停按钮松开。这样才能确保数控六面钻已经做了开机使用准备。 第二步，要将数控六面钻所连接的电脑开机，进入到既定的操作系统，找到控制设备的软件，双击将电脑上的数控送料机软件打开。 第三步，检查数控送料机系统是否正常。若系统出现了有关于数控六面钻的任何错误提示，则都不可以再使用其进行工作，并找出其出现错误的原因并加以维修。 第四步，测量工件的体型大小是否会超出数控送料机的气动钳范围，并做好调整。一旦工件体型过大很大程度上会影响设备的正常工作，更严重的或许会造成机器的损坏。 第五步，启动数控六面钻的压力装置，在测试没问题后方可进行正常的加工

传统的木模制造方法，是根据零件的铸造工艺图纸，确定模型分类，模块结构，手工绘制放样图，进行分块制作、组配。其中，放样是对零件二维图纸尺寸的具体化，也即是模块制作标准。同时它也是模型设计制造的一个关键工序，对模具制作者技术水平要求较高。对于一些复杂的零件，在模具制造过程中，由于二维图纸尺寸不完善以及模具制作者对图纸的理解不透彻等问题，所制作的模具难免存在尺寸不精确等问题。这些问题多数只能在模型制造过程中逐步被验证出，有些甚至等到铸件制造出来后才能发现。这样不仅增加了模具开发的工作量，耽误了新产品开发进度，而且还存在模具精度偏低等问题。 1、铸造模具三维设计。现阶段，V法平衡重类产品设计一般用三维CAD软件进行。铸造模具设计过程中，输入产品三维图至Solidworks软件中，根据产品的铸造工艺图纸设置模具缩水、拔模斜度等参数，绘制上、下模模具三维图。 2、加工程序编制一般分为以下步骤： ①根据铸造模具特点，初步制定加工工艺。 ②根据模具的不同曲面分步进行编程，选择适当的加工程序，选择合适的刀具、主轴转速、进给速度、刀路步距等加工参数，生成刀具路径。 ③后置处理生成NC程序是通用数控编程软件计算产生的刀路轨迹源文件和专用数控机床所能识别的ISO格式的NC程序之间的编译软件。 3、加工程序仿真检查 可以对五轴加工中心联动机床的运动过程进行真实的动态模拟，可直接读入CimatronE后置处理生成的ISO代码。可以进行动态缩放旋转、加工过行程检查、干涉碰撞检查、刀头快速移动轨迹调整和加工时间计算，确保了CimatronE所编制程序的准确、安全性，非常具有实用价值。 4、模具毛坯的制作 按照铸造工艺图纸制作一个有适当余量的模具毛坯，无需考虑详细的尺寸，降低了模具制作者的工作量。 5、模型加工 通过专用压具把模型毛坯在工作台上固定，并通过设置，实现工件坐标系和加工坐标系的关联;把NC程序输入到加工中心，通过其编码器的转换，实现各个刀轴的联动，从而完成模型加工。对于模具不易取模、需做活块处，可预先把活块粘在模型上直接加工。 在模具制作过程中，用数控五轴加工中心进行模具加工，节省了大量的人力成本，降低了劳动强度，模具制作更好。