我们要使用数控排钻进行工作的时候，需要检查一下排钻是否已经具备了可以正常加工的必要条件。想要继续了解请往下看： （1）工具电极与工件的被加工表面之间必须保持一定量的间隙，间隙的大小由加工电压、脉冲电流大小，脉冲间隙等电规准来决定，间隙大小一般在几十微米之间。如果间隙小于或大于这个距离，都不能进行火花放电。间隙过小，正负极容易短路，不能产生火花放电；间隙过大，极间电压不易击穿介质，也不能产生火花放电。 （2）数控排钻在对工件进行切割时，必须在绝缘工作液中进行。常用的绝缘工作液有煤油、皂化液、去离子水等，用的工作液不一样，在相同的电规准下，加工的速度和表面精度也不尽相同。用绝缘性工作液主要有以下几个作用：利于产生脉冲性的火花放电；排除间隙内电蚀产物；起冷却电极的作用。 （3）采用脉冲电源，火花放电必须是脉冲性、间歇性的。 （4）被加工材料必须导电。只有导电材料才能产生火花放电，导电材料一般为金属材料和半导体非金属材料等。 数控排钻的日常保养的三大点 ，做好对数控排钻的台面以及各个部位的除尘工作。一旦灰尘进入到了设备内部，就会对设备造成非常大的困扰，影响设备的正常使用，影响生产效率。所以在日常使用中必须要做好机器台面以及机壳表面等清洁，做好清洁工作。 第二，要对数控排钻做好防锈工作。一旦设备生锈就会一些部件老化等问题，使数控排钻的工作效率降低，所以必须定期对设备进行防锈油的涂抹，以免设备生锈。 第三，做好数控排钻传动装置的润滑工作。当在设备运行时，如果设备传动装置运行不畅，就会导致设备送料不均匀，影响下料的质量，对工业生产造成一定的影响。所以在日常保养中对设备传动装置进行润滑处理是非常重要的
数控排钻对操作有什么要求？下面一起来看一下吧！ 《1》裁刀设定时，一定要先放松设定手轮，使设定杆接触到裁断点控制开关否则裁刀设定开关转至ON时，无法产生设定的动作。 《2》工作时裁刀尽量置于上压板之中央位置，以免造成机械之单边磨损，影响其寿命。 《3》更换新裁刀，如高度不一样时，请依设定方法，重新设定。 《4》裁断动作时，手请离开裁刀或斩板，严禁用手去扶助刀模而来裁断，以免危险。 《5》操作人员如需暂离位置时，请务必关掉马达开关，以免他人不当操作而损坏机台。 《6》请避免超负荷使用以免损坏机器而减少使用寿命。。 刀模高度的设定 《1》清除工作台面胶板上的杂物，将刀模置放于胶板中央。 《2》机器开动后，将设定手轮松开，将“压力制”左旋到零位。 《3》把设定开关右旋转到“刀模设定”方向，裁断压板13即开始缓慢下行至贴紧刀模便自动停下。 《4》把设定手轮推至 下方并将其收紧。回复启动前04设定开关制（左旋）转到“裁断”位置。 《5》再按动刹车开关，裁断压板就即时回升至 位置，此时刀模设定完毕。
