我们要使用数控排钻进行工作的时候，需要检查一下排钻是否已经具备了可以正常加工的必要条件。想要继续了解请往下看： （1）工具电极与工件的被加工表面之间必须保持一定量的间隙，间隙的大小由加工电压、脉冲电流大小，脉冲间隙等电规准来决定，间隙大小一般在几十微米之间。如果间隙小于或大于这个距离，都不能进行火花放电。间隙过小，正负极容易短路，不能产生火花放电；间隙过大，极间电压不易击穿介质，也不能产生火花放电。 （2）数控排钻在对工件进行切割时，必须在绝缘工作液中进行。常用的绝缘工作液有煤油、皂化液、去离子水等，用的工作液不一样，在相同的电规准下，加工的速度和表面精度也不尽相同。用绝缘性工作液主要有以下几个作用：利于产生脉冲性的火花放电；排除间隙内电蚀产物；起冷却电极的作用。 （3）采用脉冲电源，火花放电必须是脉冲性、间歇性的。 （4）被加工材料必须导电。只有导电材料才能产生火花放电，导电材料一般为金属材料和半导体非金属材料等。 数控排钻的日常保养的三大点 ，做好对数控排钻的台面以及各个部位的除尘工作。一旦灰尘进入到了设备内部，就会对设备造成非常大的困扰，影响设备的正常使用，影响生产效率。所以在日常使用中必须要做好机器台面以及机壳表面等清洁，做好清洁工作。 第二，要对数控排钻做好防锈工作。一旦设备生锈就会一些部件老化等问题，使数控排钻的工作效率降低，所以必须定期对设备进行防锈油的涂抹，以免设备生锈。 第三，做好数控排钻传动装置的润滑工作。当在设备运行时，如果设备传动装置运行不畅，就会导致设备送料不均匀，影响下料的质量，对工业生产造成一定的影响。所以在日常保养中对设备传动装置进行润滑处理是非常重要的

数控六面钻采用了高质量配件，装配中层层把关，总体质量比同行高出一截。那么数控六面钻的优势： 1、数控六面钻可以提高板材利用率，采用铣刀开料，可以任意调转方向，可切割异形工件，推台锯开料必须一刀到底，板材利用率较低； 2、节省人工，推台锯2个人操作一台，六面钻一个人操作几台；配合封边回转线使用，开料加封边只需一个人操作。 3、降低劳动强度，推台锯 割60张板材，工人 下来腰酸腿疼，六面钻自动下料。 4、数控六面钻速度快，六面钻工作时是连续的，推台锯则是推推停停，板材挪来挪去，工人的力气和时间都浪费在挪板子和调靠齿上了。有时候若是不注意推台锯还伤手，造成意外伤害 5、数控六面钻灰尘小，吸尘效果比推台锯要好很多倍。 6、自动上下料为全自动，数控六面钻，每天8小时150-200平方普通六面钻每天8小时为120-150平方，普通六面钻为人工上下料，机器加工时人工可以中间休息，大大减少人工劳动强度。 7、控制系统简单易学，全部计算为电脑计算，零错误，零故障率。操作简单