我们要使用数控排钻进行工作的时候，需要检查一下排钻是否已经具备了可以正常加工的必要条件。想要继续了解请往下看： （1）工具电极与工件的被加工表面之间必须保持一定量的间隙，间隙的大小由加工电压、脉冲电流大小，脉冲间隙等电规准来决定，间隙大小一般在几十微米之间。如果间隙小于或大于这个距离，都不能进行火花放电。间隙过小，正负极容易短路，不能产生火花放电；间隙过大，极间电压不易击穿介质，也不能产生火花放电。 （2）数控排钻在对工件进行切割时，必须在绝缘工作液中进行。常用的绝缘工作液有煤油、皂化液、去离子水等，用的工作液不一样，在相同的电规准下，加工的速度和表面精度也不尽相同。用绝缘性工作液主要有以下几个作用：利于产生脉冲性的火花放电；排除间隙内电蚀产物；起冷却电极的作用。 （3）采用脉冲电源，火花放电必须是脉冲性、间歇性的。 （4）被加工材料必须导电。只有导电材料才能产生火花放电，导电材料一般为金属材料和半导体非金属材料等。

1、加工精度高： 数控排钻的加工精度较高。一般定位精度为±0.01㎜、重复定位精度为±0.005㎜，且加工中不需操作者作中间批改，消除了人为差错。 2、出产功率高： 数控排钻选用真空吸附台面，一次上料可完结打笔直孔、开槽、开料三个工序，节省了很多的辅佐时间。主轴转速可达24000转/分，X、Y轴的加工速度已达24m/min，Z轴定位速度9m/min，所以可完成高速加工。这些都可大大提高其出产功率。 3、能加工杂乱形状的板件： 数控排钻的刀具运动轨道是由加工程序决定的，因此只要能编出程序，同时选用合适的刀具，不管多么杂乱的板件都能完成高效加工。 4、可运用现代管理技能： 加工工时是可以准确估计的，这有利于均衡出产，因而易于完成规划与制作的即时化、并行化、网络化