工业4.0的驱动下，数控加工设备已成为众多家具人的必备利器
数控六面钻是智能制作工厂连线里不行缺少的机器，打造智能工厂，完结柔性定制及智能化生产线将成为家具企业生存的根底。一个智能工厂的成功与否的根底条件之一，取决于是否能够真实完结设备的沟通，互联，主动化层与MES层之间的无缝对接。 数控六面钻首要用于板式家具厂生产衣柜、厨柜打孔及开槽加工；替代传统的一般排钻；一般排钻需人工定位打孔，工作繁琐，劳动强度大,出错率高，精度差，功率低，操作技能要求高，工伤率高。 数控六面钻产品为一款结构紧凑的全主动六面加工中心，占地面积仅需15㎡，数控六面钻改变了传统的工件固定加工形式，选用主动夹钳固定并移动板材，摆脱工件固定对吸附的依靠，夹持更安稳；完结板式家具钻孔、拉槽功能与一体，具备极高的加工灵活性；数控六面钻配2个排钻包，上面配12笔直钻、8个水平钻以及1个主轴，完结正面五个面的孔位和槽位加工，下面钻包和主轴完结底面加工，一次上料，无须翻面或掉头；无须二次加工；完全做到经过式打孔，一次性完结打孔，开槽，圆角加工；主动检测工件是否匹配体系加工数据，杜绝操作人员失误而造成的加工工件错误。 跟着科技进步，机械设备已经更主动化、智能。板式家具无人化生产线已经在市场上越来越多，那4.0无人化生产线的必需设备就包括六面钻。经过动力运送台主动传输到六面钻，可以主动定位，主动加工，主动出料，只需一个工人或经过机械手臂分拣就可以。 在家具企业制作水平需求提高以及工业4.0的驱动下，数控加工设备已成为众多家具人的必备利器！数控六面钻横梁经过式结构，五面打孔操作一次性完结。双夹钳，根据板材长度主动调节夹持位置，气浮台面有效保护板材外表，笔直+水平+锯片排钻调配主轴，可完结多元化加工，数控五面钻或许六面钻都是全面打孔的设备，操作简单，主动化程度高，功率高、精度也高。一般是配套数控开料机或许电子锯，可完结正反面打孔、开槽！
双工位与单工位数控开料机如何选择？
单工位开料机为一个工作台，双工位数控开料机指机器的工作台有两个，同种机型的数控开料机都可以有单工位和双工位，不论是双工位开料机还是单工位开料机的横梁只有一个，机头部分也只有一个，所以加工一张板的速度都是一样的，但是双工位有两个工作台，机器在一个工作台加工的时候，人工可以拾拣另一个工作台的的板件并为下一次加工上料，而单工位的数控开料机机器在加工的时候没办法为下一次加工做任何准备，本文从5个方面来分析应该如何选择何种数控开料机? 机器稳定性方面的对比： 双工位开料机的床身一般为单工位开料机的2倍，身越长，机器床身后续的变形量也就越大，精度就越差，配件就容易出问题，维护成本就越高，床身钢材厚度一样，失效处理方法一样的前提下对比稳定性方面单工位开料机要比双工位说那个开料机稳定的很多。 加工效率方面的对比： 分两种情况：一种是开料机搭配侧孔机，一种开料机搭配六面钻。 如果是开料机搭配侧孔机，双工位由于有两个工作台，机器加工完一个工作台的板件时，可直接加工另一个工作台的板件，而单工位开料机须加工完工作台上的板件，然后重新上料后再加工，这样效率肯定没有双工位效率高。 如果是开料机搭配六面钻，开料机搭配六面钻生产时，开料机只需要将板件切割好即可，后续的打孔拉槽都是六面钻一次定位解决。那么这时候双工位开料机和单工位开料都是用来切割，切割一张板的时间基本在三分钟左右，双工位开料机在加工完一个台面的板件时即可对另一个台面的板件进行加工，但是当两个台面的板件都加工完了， 个台面上的板件可能还未清理完成（需要对板件进行贴标，拾拣，然后清理台面，在上料定位），人工就跟不上机器的生产效率，双工位不能增加自动上料平台，而单工位开料机搭配六面钻生产时，开料机一可加配自动上下料功能，机器加工完一张板，在下料的同时机器自动清理台面并上料定位加工，这样机器就实现了不间断工作，从这个方面说，单工位开料机效果要高一些。 劳动成本方面的对比： 双工位数控开料机不论是搭配侧孔机使用还是六面钻使用，基本上都需要两个工人才能完成开料机的生产工作，而单工位开料机如果搭配六面钻使用，一个工人即可完成开料机的生产工作。 价格方面的对比： 双工位的开料机比单工的开料多了一个工作台的价格。 机器升级方面的对比： 单工位数控开料机可升级到带自动上下料功能，然后在升级到带自动贴标功能等，双工位开料机不能增加自动上下料平台。 双工位数控开料机和单工位数控开料机基本上就这些不一样，可以根据自己的资金预算和发展规划来确定买单工位开料机还是双工位开料机。
