用户在使用数控排钻时常会因排钻气体气压设置不当而造成开料效果不好，在我们接到的用户咨询电话中我们队这种故障造成的影响和解决方法给大家一个说明，这种非质量性的问题希望能够被更多的用户了解，从而更好的解决所遇到的问题。 如果用户设置的数控排钻气体气压过低，那么在工作时数控等离子排钻的离子弧的喷出速度就会减弱，接着输入的空气流量也就会小于规定值，这就会造成形不成高能量、高速度的等离子弧，结果就是造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。其中数控排钻气压不足的原因有空压机输入空气不足，空气调节阀调压过低，电磁阀内有油污，气路不通畅等。这里我们要求操作数控排钻的人员在使用前注意观察空压机输出压力显示，如不符合要求，要及时进行调整，以免造成原料和时间的浪费。 另外当数控排钻的工作气体气压高于0.45MPa时，通常我们将判断切割辅助气压过高，则在等数控排钻形成离子弧后，过大的气流会吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，减弱了等离子弧的切割强度。造成气压过高的原因有：输入空气调解不当、空气过滤减压阀调节过高或者是空气过滤减压发失效。这里我们要求操作人员需要检查空压机是否调整合适，空压机和空气过滤减压阀的压力是否失调。开机后，如旋转空气过滤减压阀调节开关，表示无变化，说明空气过滤减压阀失灵，需更换。压力或检修空压机。如输入气压已达到要求，应检查空气过滤减压阀的调节是否正确，表压显示能否满足切割要求。否则应对空气过滤减压阀进行日常维护保养，确保输入空气干燥、污油污。如果输入空气质量差，会造成电磁阀内产生油污，阀芯开启困难，阀口不能完全打开。另外。割矩喷嘴气压过低，还需要换电磁阀；气路截面变小也会造成气压过低，可按说明书要求更换气管。

1、切割工件尺寸和图纸尺寸和图纸尺寸有误差 2、精度有误差，相同尺寸、每一张切割板的尺寸有误差 3、精度不稳定、相同尺寸在机器不同位置切割出来的板件尺寸大小不同 4、切割崩边 5、板材定位精度，重点在于正反面打孔有误差 6、如果传统的精密据和雕刻机下料出以上问题，整台机器就只能报废、以上故障的机器切割的工件将无法组装一个合格的橱柜衣柜，不仅浪费时间、减少订单、而且影响商家信誉。 内容简介： 1人工成本：自动上下料，只需要小工一名, 2板材利用：因为是用铣刀下料，可以任意调整方向，甚至可以套料, 3软件支持;专有的软件支持，NC文件输出，下料不会出错, 4异形支持:圆弧，切角，梯形，领带盒一次成型，免去了后期雕刻, 5刀锯成本:10元一把的普通铣刀可以下料40张左右，生态板更多. 6加工效果:因为铣刀的特性，加工面会非常的平整，没有黑线爆口，封边效果 . 7后期排孔:因为是精确到0.02mm的尺寸，矩形板子是真正的90度，排孔很容易. 8工作强度:因为可以加配自动上下料，工人工作很轻松. 9安全隐患:没有安全隐患，工人和切割铣刀零接触，没有危险设备优势： 数控排钻的优势： 1，提高板材利用率，排钻用铣刀开料，可以任意掉转方向，可切割异性，推台锯开料必须一刀到底，板材利用率低，配合自行研发软件自动优化，平均每张板利用率2.7-2.8平方。 2，节省人工，推台锯2个人操作一台，排钻一人操作几台，节省推台锯的大工师傅工资，板材每张多利用0.3平方，使用数控排钻开料比推台锯每张板节省10元。 3，降低劳动强度，推台锯 干30张板材， 下来腰酸腿疼，一年下来,肯定得腰病。工人工资高，技术工人难管理。 4，排钻开料速度快，排钻工作时是连续的，推台锯则推推停停，板子挪腾来挪腾去，工人的力气，时间都花在了挪腾板子，调靠尺上了， 5，排钻灰尘小，排钻的吸尘效果比推台锯要好得多。 6.数控排钻，SG-5每天8小时50张板，SG-8 排钻每天8小时为80张板，普通排钻为人工上下料，机器加工时人工可以中间休息，大大减少人工劳动强度。 7.本机器为傻瓜式操作，全部计算为计算机计算，零错误，零故障率。操作简单，任何一个小工，经过厂家3-5小时培训就可直接板式家具数控木工排钻