五轴加工中心以其柔性的更加舒适的性能、优异而稳定的精度、灵捷而多样化的功能引起世人瞩目，它开创了机械产品向机电一体化发展的先河，因此五轴加工中心成为先进制造技术中的一项核心技术。另一方面，通过持续的研究，信息技术的深化应用促进了五轴加工中心的进一步提升。五轴加工中心是机床制造业重要基础装备，因此它的发展一直备受人们关注。近年来我国机床制造业既面临着制造装备发展的良机，也遭遇到市场竞争的压力。从技术层面上来讲，加速推进五轴加工中心将是解决机床制造业持续发展的一个关键。目前，世界先进制造技术不断兴起，超高速切削、超精密加工等技术的应用，柔性制造系统的迅速发展和计算机集成系统的不断成熟，对数控加工技术提出了更高的要求。当今五轴加工中心正在朝着以下几个方向发展。 1.可靠性 大化 五轴加工中心的可靠性一直是用户 关心的主要指标。数控系统将采用更高集成度的电路芯片，利用大规模或超大规模的专用及混合式集成电路，以减少元器件的数量，来提高可靠性。通过硬件功能软件化，以适应各种控制功能的要求，同时采用硬件结构机床本体的模块化、标准化和通用化及系列化，使得既提高硬件生产批量，又便于组织生产和质量把关。还通过自动运行启动诊断、在线诊断、离线诊断等多种诊断程序，实现对系统内硬件、软件和各种外部设备进行故障诊断和报警。利用报警提示，及时排除故障；利用容错技术，对重要部件采用“冗余”设计，以实现故障自恢复；利用各种测试、监控技术，当生产超程、刀损、干扰、断电等各种意外时，自动进行相应的保护。 2.数控编程自动化 目前CAD／CAM图形交互式自动编程已得到较多的应用，是五轴加工中心发展的新趋势。它是利用CAD绘制的零件加工图样，再经计算机内的刀具轨迹数据进行计算和后置处理，从而自动生成NC零件加工程序，以实现CAD与CAM的集成。随着CIMS技术的发展，当前又出现了CAD／CAPP／CAM集成的全自动编程方式，它与CAD／CAM系统编程的 大区别是其编程所需的加工工艺参数不必由人工参与，直接从系统内的CAPP数据库获得。 3.智能化 现代五轴加工中心将引进自适应控制技术，根据切削条件的变化，自动调节工作参数，使加工过程中能保持 工作状态，从而得到较高的加工精度和较小的表面粗糙度，同时也能提高刀具的使用寿命和设备的生产效率。具有自诊断、自修复功能，在整个工作状态中，系统随时C系统本身以及与其相连的各种设备进行自诊断、检查。一旦出现故障时，立即采用停机等措施，并进行故障报警，提示发生故障的部位、原因等。还可以自动使故障模块脱机，而接通备用模块，以确保无人化工作环境的要求。为实现更高的故障诊断要求，其发展趋势是采用人工智能专家诊断系统。 4.控制系统小型化 数控系统小型化便于将机、电装置结合为一体。目前主要采用超大规模集成元件、多层印刷电路板，采用三维安装方法，使电子元器件得以高密度安装，较大规模缩小系统的占有空间。而利用新型的彩色液晶薄型显示器替代传统的阴极射线管，将使数控操作系统进一步小型化。这样可以方便地将它安装在机床设备上，更便于对五轴加工中心的操作使用。 5.多功能化 配有自动换刀机构（刀库容量可达100把以上）的各类加工中心，能在同一台机床上同时实现铣削、镗削、钻削、车削、铰孔、扩孔、攻螺纹等多种工序加工，现代五轴加工中心还采用了多主轴、多面体切削，即同时对一个零件的不同部位进行不同方式的切削加工。数控系统由于采用了多CPU结构和分级中断控制方式，即可在一台机床上同时进行零件加工和程序编制，实现所谓的“前台加工，后台编辑”。为了适应柔性制造系统和计算机集成系统的要求，数控系统具有远距离串行接口，甚至可以联网，实现五轴加工中心之间的数据通信，也可以直接对多台五轴加工中心进行控制。 为适应超高速加工的要求，五轴加工中心采用主轴电动机与机床主轴合二为一的结构形式，实现了变频电动机与机床主轴一体化，主轴电机的轴承采用磁浮轴承、液体动静 承或陶瓷滚动轴承等形式。 6.高速度、高精度化 速度和精度是五轴加工中心的两个重要指标，它直接关系到加工效率和产品质量。目前，数控系统采用位数、频率更高的处理器，以提高系统的基本运算速度。同时，采用超大规模的集成电路和多微处理器结构，以提高系统的数据处理能力，即提高插补运算的速度和精度。并采用直线电动机直接驱动机床工作台的直线伺服进给方式，其高速度和动态响应特性相当优越。采用前馈控制技术，使追踪滞后误差大大减小，从而改善拐角切削的加工精度

港龙数控根据多年的工作经验和售后走访综合整理了有关排钻的冬季护理方法。 一、清理 在客户维护中我们经常发现：大多数用户在使用完排钻后没有及时清理，特别是冬季清理工作相当重要。并且要定期给排钻加油、润滑。 格特数控建议如下： 1、在加工完后，要及时用水清理台面，保持台面及机器清洁卫生。 2、定期清理导轨、齿条、石粉、木屑等污渍，以防止碎屑干扰导致机器在工作过程中出现干扰。 3、定期清理排钻丝杠，防止丝杠上粘有异物。丝杠在设备中决定了机器的精度，而且丝杠在传动过程中也起重要的作用。 4、定期清理电气箱，灰尘是电路板 大杀手。 二、上油 有些客户因为工作繁忙往往忽视了排钻注油的问题，有些客户是因为季节性原因设备好几天甚至几周不工作，也不注意设备上油工作。我们的工作经验告诉我们，上油在排钻维护过程中起重要作用，时临秋冬，我们技术部提出排钻上油维护，正确做法为： 1、首先清理干净导轨与丝杠，可用布(不脱毛)把导轨和丝杠上的油渍和材料屑清理掉。因为气温较低，可把导轨和丝杠都加机油， 加防冻机油。 2、加油周期为每个月两次，也就是每两周一次油。 3、机器若长期不用，应定期加油空走，以保证传动系统的灵活性。 4、加完油后慢速来回走动，保证润滑油能够均匀加到导轨和丝杠上。 三、温度 冬天对于排钻护理要求很高主要是主轴冷却水问题，我们认为： 1、保证操作环境温度，保证温度在0度以上。 2、查看所有加油标准适用温度，至少达到 温度。 3、机器不用时，若室温较低 倒出水箱里的水，防止冷冽主轴与水管。 四、电脑安全保护 电脑异常也会引起诸多问题，尤其为连接排钻的电脑，注意清理病毒。我们维护过程中发现，电脑异常也给我们维护造成了很多不必要的麻烦，也耽误了客户的生意，我们技术部总结了下，提出客户电脑维护注意以下几个方面： 1、定期清理机箱灰尘，注意机箱的散热，小心灰尘过多引起工控卡的出错。 2、定期整理磁盘碎片，优化电脑系统。 3、定期查杀病毒，但注意工作时不可以打开防毒程序，小心干扰。 五、主轴问题 很多客户常常忘记加水，尤其在秋冬季，因外界气温低，主轴电机发热也难以感觉出来，我们在此特别提醒客户： 1、冷却水为主轴电机正常工作的必要条件，若冷却水过脏会对电机造成严重的伤害，保证冷却水的清洁及水泵的正常工作。 2、注意水位，绝不可使冷水主轴电机出现缺水现象，使电机热量不能及时导出。 3、注意环境温度，小心因水温过冷而造成水箱与水管冻裂。 4、有条件可以将排钻主轴循环水换成防冻液冷却。 综上所述是格特技术部总结出来的一些冬季日常保养的方法及注意事项，好的机器也要注重保养，才能免去不必要的问题，使其工作顺畅，事半功倍的效果。