目前市场上的数控排钻厂家有数百家，机型种类繁多、产品质量也是参差不齐，价位从几万到几十万都有。作为直接使用者，家居企业该如何选择呢？ 前期必须确定的三大问题 一、首先要明确自己要加工的材料，根据自己加工的材料来确定选择排钻种类； 二、其次要确定好加工材料的尺寸，根据自己加工的材料尺寸来确定排钻型号； 三、然后要定位自己要加工的产品，根据自己加工的产品工艺来确定机器的功能。 就是去厂家实地考察，去车间看机器了解机器具体配置，详细的咨询自己需要的机器情况。 常见的4种数控设备机型 市面上常见的机型有： 一、单头数控排钻 二、工序带排钻 三、工序数控排钻(四工序)，加工中心带排钻，全自动上下料数控开料设备。 四、还有一些加大一倍台面的双工位机型（能放两张板材，效率很高）。
一个投资上千万和一个几十万投资规模的数控排钻就没有可比性，那么对于同一条数控排钻来说，不同的管理者采用不同的管理方式就会有不同的收益效果如果说机器设备是硬件条件，那么生产管理活动就是软件条件，而生产管理活动的核心内容就是生产工艺流程的设计和安排如果将一次生产活动比喻成一次战役，那么工艺流程设计就是一个作战方案，一个企业每天生产的产品不是 的，而是多品种的，而每一品种产品又是由许多零部件构成的，每天在数控排钻上的产品零部件会有数十甚至上百件，单靠管理人员的经验是远远不够的，如何制定一个科学的合理和好的产品工艺流程是问题的关键之所在流程设计本身没有好只有更好。 要制定一个可行性强效率高的工艺流程就要把握好以下几项基本原则： 1、同步原则就是产品的零部件大方向以产品为单位，小方向以产品的单件包装件数为单位，控制各零部件尽量同时或在尽可能小的时差内达到包装工序，避免包装时等件现象这里面的中心内容其实就是工艺流程表中的工时项目产品各零部件的工时要清晰准确可操作性强综合因素考虑得全面到位。 2、顺流原则尽量避免产品零部件在数控排钻上工序倒流，出现倒流现象会阻障其它零部件的正常流程，就像路上行驶的车流，使整个车间流程出现无序状态，不利于管理者的操控，这里的中心内容就是工艺流程表里的工序排列顺序其中的难点就是如何解决各零部件生产工序的交叉作业与同步到达的矛盾。 3、充分性原则就是每道工序避免工序自身的浪费比如：开料工序本来设备可以一次同时开料三块板，而将其设计成两块板再如排钻工序一块板上的孔位本可以两次可完，而你将其设计成三次或四次打完，这些都会产生工序自身的浪费从而影响加工效率，要想做好这些首先一点就是相应的工艺文件要全面，也就是开料工序要有开料图，而且要编制锯路顺序，排钻工序要有钻孔图，而且要针对不同型号的排钻有不同优化钻孔方案，同时要结合工时去进行操控。
