1.接入电源，电源接法为三相火线，一相零线，N为零线，必须接入零线必须是和三相火线并行而来的，不能借用。如不需接零线，则没有标注N的线，只有三相火线。 线接后，开启急开关，如机器没有反应，请调换火线，因本机没有相序保护，以防机器倒转损坏别的部件。 2.接好线后，转动急停开关，温控表显示温度，如需重新设置温度，接住上行键为加，按住下行键为减（但必须按住三秒），机器升温大约需要二十分钟，待温控表的AL1 报警输出红灯亮时，再过三至五分钟，方可开启输送按钮。 3.开启控制盘的输送按钮后，入板前必须开启齐头、修边、抛光，在冬季，如板材需要预热，请开启预热按钮，使机器的各部件都处于工作状态。 4.入板前，标准版板材厚度与升降计数器一致方可入板，将板材放在进料板上，与机器的板材靠尺靠紧，前后没有缝隙为标准，将板材轻推进入输送带后放手，板材自带进入， 板材与 个行程开关接触时，无反应，待后齐头气缸保护开关封住后，限位气缸关闭。板材继续前行至第二个行程开关接触时，送带开始，封边带放在平台时 ，封边带的高低，由三道选材部件，控制在与封边带同高，使封边带能走动为标准，锁紧高度调节部件。送带由延时继电器控制，将带送至整个挤带轮前面送带停止，板材与胶锅涤胶 后与封边条结合由头个挤带轮平挤紧至第二个挤带轮上挤紧，至第三个挤带轮下挤紧，挤带完成。板材行至第三个行程开关， 齐头行程开关，前齐头开始工作，齐完后下行至等待状态，板材前行，板材后边脱离**个行程开关后，限位气缸开启，阻挡第二块板材的进入，因为后齐头这时还没有完成，板前 继续前行至脱离第三个行程开关，后齐头开始工作，齐完后回到原点，前面限位气缸关闭，第二块板进入，前齐头也跟随之原点待下一次工作。板材前行至上修边，上修边量大小， 由仿型轮手球调节上下，仿型轮上修边 大，仿型轮下修边量小。 板型行至下修边，下修变量的大小也是由仿型轮手球调节上下，仿型轮上修边量小，仿型轮下修边量大，封边条的R弧大小 由修边电机的前后控制，电机前行R弧大，电机后行R弧小，板材前行至刮边部套，上刮边与上修边同样，下刮边与下修边同样。R弧大小与修边电机同样，板材前行至抛光电机，上下抛光电机都有抛光电机固定杆控制抛光电机的高低大小，板材整面工作完毕，以上工序同上。

红外数控侧孔机是一种运用进口激光头磁感应扫孔，进行打孔机械操作，能一次打孔多个板，提高了工作效率，在不同的地方，交磁感应也是非常灵活准确的。下面给大家简介说下，红外线侧孔机的性能。 一：系统优势： 1.运用比较完善的脉冲输出指令系统，产品经济实用。通过现场测试，该系统控制精度高，运算速度较快。 2.通过特有的窗口能够自由增加或减少系统功能，方便改变和升级。 3.触摸屏人机界面，方便参数设置和参考。 4.设备选用自动扫描模式记录通过激光传感器产生的信号要打孔的位置信息，并选用dhscmov命令保证控制精度。 5.PLC选用主体的ddrvia完成定位和钻孔功能。 二：该设备能够解决的问题： 1.切割工件的尺寸与图纸的尺寸以及图纸的尺寸之间具有误差； 2.精度有误差，每个裁切板的尺寸和尺寸相同时，也会具有误差。 3.精度不稳定，在机器的不同部位被相同尺寸切出的印版尺寸不同； 4. 切屑； 5.钢板的控制精度主要源于正反面钻孔的误差。