我们在使用数控排钻加工板材的时候经常会遇到一种问题——加工出来的板材崩边。那么这个问题到底是什么原因造成的呢，有什么好的办法可以结局？ 一、板材材质： 在开料中产用的板材有密度板和刨花板。这两种板材硬度比较高，但是由于成本低和易加工等原因被广泛应用板式家具生产当中。但是这两种板材拥有同一个缺点，那就是这两种板材都是压制而成，意思就是它们并不是一个总体，粘结力度不强的话，开料的时候就容易崩边。 解决办法： 板材的选择可能使我们无法改变的，但是我们可以选择好的数控木工排钻，比如数控排钻，崩边的状况主要出现在推台锯和质量差的排钻中，比雅斯数控排钻不会出现因为设备原因产生的崩边。 二、刀具的锋利度 数控排钻开料是用刀具开料的，刀具的锋利度直接就影响到开料表面的粗糙程度。如果刀具的锋利程度不强，那么开出来的板材就会出现崩边，在刀具状况不好的情况下不建议开料速度过快。 解决办法： 尽量选择质量好的刀具，一旦在加工过程中出现崩边现象发生，就要立马停止工作更换刀具。 三、主轴转速 跟刀具锋利度是同一个道理，如果主轴转速不够的话，开出来的板材就非常有可能出现崩边。 解决办法： 主轴转速调整高点，但是需要注意要在不影响刀具的使用范围内调整。 四、刀具装夹不牢固 刀具装夹不牢固，在加工产品的过程中会造成板材的崩边和刀具的损坏 解决办法：把刀具固定好 五、真空吸附效果差 有的厂家生产的排钻他的真空吸附台面吸附能力不是很强，在数控木工排钻加工产品的时候工件吸附不牢靠，造成板材的移位，这也是造成板材崩边的原因。

数控排钻常见机械故障的原因：数控机床常见故障中，机械故障往往具有明显的特征。 一、机床负载过重：经常出现过电流报警，电机发热异常。可能的原因：机械装配不好，导致机械负载重。对于新设计的机床，伺服电机选择偏小也会出现此现象。另外，伺服参数设置错误也会出此报警。 二、机床辅助动作，如换刀手动作，控制其动作的输出信号已经有，但是动作没有。可能的原因：机械卡死，管路堵塞等。注：当机床出现故障时，往往是机电交织在一起，由于机械部分有相关的培训，因此在此不再赘述。 三、机床主轴定向位置不准，但是机床并未报警。可能的原因：由于现在的机床，主轴定向一般采用编码器定向方式，主轴与主轴电机采用1：1联结的，直接采用电机内置编码器定向。因此出现这种情况必定是机械联结部分有问题！ 四、定位精度时好时坏，机床并不报警：可能的原因：机械传动链联接不好。如联轴节松动等。