随着板式家具装修行业的发展，很多家具厂已经开始由机器设备代替人工作业，但是由于不了解数控排钻行业，所以经常会有朋友在购买机器后出现这样或那样的问题，影响后期使用，耽误生产进度。以下为大家介绍购买数控排钻时的几个误区和几点注意事项。 主轴功率 主轴的功率大小影响着加工效果，若加工产品需要进行切割开料功能，建议选用大功率主轴，切割速度快，效果好，一般是选用6KW大功率的风冷主 电机种类： 基本的就是步进电机，有的朋友想要好一些的电机但不想投资过多，则可以选择国产伺服电机。若是本身机器功能全面，各配置都很高建议电数控排钻机也用更好的进口伺服电机。 吸附台面： 很多朋友在数控排钻购买机器时会提到，加工整张板子用吸附台面很好，但有时候加工小材料感觉开吸附泵费电，所以想要吸夹两用的台面，这种台面可以做，大家可能觉得两用的很好，这种认知是错误的！它的吸附效果没有全吸附台面的好！吸附台面是有分区的，非整张的板子可以开单个吸附区域以达到节约用电的目的。 吸附泵： 提到吸附台面，就不得不说说吸附泵的选择了。吸附泵分风冷和水冷数控排钻的吸附泵，风冷的吸附泵噪音较水冷的吸附泵要大一些，但使用水冷的吸附泵的北方朋友们则在秋冬时要注意防冻问题。所以大家可以根据自己所在地域气候情况选择适合的吸附泵。 机身： 为什么同样属于木工行业的设备，数控排钻和普通木工雕刻机的机身架子不同？上面说到伺服电机要比普通的电机运行速度快，所以要保证机身的稳定性。稳定性不好就会影响加工的精度。若床身架子不够厚重，整机不经五面铣加工是 不行的，用再好的电机和其他配置，加工出来的产品也是存在缺陷不合格的产品。 控制系统： 很多人会觉得加了一些配置或者功能怎么价格差那么多，数控设备不是随随便便加一个配件就可以运行使用的，各配置功能都需要系统的控制，所以系统版本也会不同，就像是你手机使用的软件不升级可能有些功能就无法实现，所以一般都选新代的控制系统，如果厂家给推荐国产低端系统，证明这个厂家要一点也不专业。

五轴加工中心通常就是指五轴联动加工中心，是在传统的三轴加工中心的基础上开发出来的多功能自动化机床，也是目前世界上公认的先进的数控机床类型。五轴联动加工中心是目前解决飞机涡轮发动机叶片、汽车发动机曲轴、螺旋桨叶片等复杂零件的 解决方式。可以说，三轴加工中心难以加工或者无法加工的零件，五轴联动加工中心都能更好更快的完成。那么，五轴加工中心与三轴加工中心有哪些区别呢？ 1、时刻保持 切削状态 三轴加工中心由于主轴与工作台的位置相对固定，加工曲面工件边缘时，刀具的切削状态就会逐渐变差，加工出来的表面质量也不高；五轴加工中心通过旋转轴的角度旋转功能，能够保证刀具与工件之间的切削状态始终保持在 状态之下，对于不规则的工件，一次装夹多次旋转就能完成加工。另外，还可以避免球头铣刀中心点线速度为0的情况，获得更好的表面质量。 2、有效避免刀具干涉 螺旋桨、涡轮发动机叶片、曲轴这些外形复杂的零件，使用三轴加工中心加工时刀具会存在很多干涉而导致无法加工。五轴联动加工中心却可以通过旋转而实现，并且能使用刀柄更短的刀具进行加工，从而提升系统刚性，提高加工质量。 3、减少装夹次数 五轴加工中心可以实现一次装夹，完成除了安装底面以外的所有面的加工任务，由于减少了装夹对刀引起的基准转换，从而使工件加工精度更容易得到保证。同时五轴加工中心由于过程链的缩短和设备数量的减少，工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用也随之减少。 4、缩短生产过程链，简化生产管理 五轴数控机床的完整加工大大缩短了生产过程链，可以使生产管理和计划调度简化。工件越复杂，它相对传统工序分散的生产方法的优势就越明显。 5、、缩短新产品研发周期 对于航空航天、汽车等领域的企业，有的新产品零件及成型模具形状很复杂，精度要求也很高，因此具备高柔性、高精度、高集成性和完整加工能力的五轴数控加工中心可以很好地解决新产品研发过程中复杂零件加工的精度和周期问题，大大缩短研发周期和提高新产品的成功率。