1、切割工件尺寸和图纸尺寸和图纸尺寸有误差 2、精度有误差，相同尺寸、每一张切割板的尺寸有误差 3、精度不稳定、相同尺寸在机器不同位置切割出来的板件尺寸大小不同 4、切割崩边 5、板材定位精度，重点在于正反面打孔有误差 6、如果传统的精密据和雕刻机下料出以上问题，整台机器就只能报废、以上故障的机器切割的工件将无法组装一个合格的橱柜衣柜，不仅浪费时间、减少订单、而且影响商家信誉。 内容简介： 1人工成本：自动上下料，只需要小工一名, 2板材利用：因为是用铣刀下料，可以任意调整方向，甚至可以套料, 3软件支持;专有的软件支持，NC文件输出，下料不会出错, 4异形支持:圆弧，切角，梯形，领带盒一次成型，免去了后期雕刻, 5刀锯成本:10元一把的普通铣刀可以下料40张左右，生态板更多. 6加工效果:因为铣刀的特性，加工面会非常的平整，没有黑线爆口，封边效果 . 7后期排孔:因为是精确到0.02mm的尺寸，矩形板子是真正的90度，排孔很容易. 8工作强度:因为可以加配自动上下料，工人工作很轻松. 9安全隐患:没有安全隐患，工人和切割铣刀零接触，没有危险设备优势： 数控排钻的优势： 1，提高板材利用率，排钻用铣刀开料，可以任意掉转方向，可切割异性，推台锯开料必须一刀到底，板材利用率低，配合自行研发软件自动优化，平均每张板利用率2.7-2.8平方。 2，节省人工，推台锯2个人操作一台，排钻一人操作几台，节省推台锯的大工师傅工资，板材每张多利用0.3平方，使用数控排钻开料比推台锯每张板节省10元。 3，降低劳动强度，推台锯 干30张板材， 下来腰酸腿疼，一年下来,肯定得腰病。工人工资高，技术工人难管理。 4，排钻开料速度快，排钻工作时是连续的，推台锯则推推停停，板子挪腾来挪腾去，工人的力气，时间都花在了挪腾板子，调靠尺上了， 5，排钻灰尘小，排钻的吸尘效果比推台锯要好得多。 6.数控排钻，SG-5每天8小时50张板，SG-8 排钻每天8小时为80张板，普通排钻为人工上下料，机器加工时人工可以中间休息，大大减少人工劳动强度。 7.本机器为傻瓜式操作，全部计算为计算机计算，零错误，零故障率。操作简单，任何一个小工，经过厂家3-5小时培训就可直接板式家具数控木工排钻

数控六面钻的雕琢功能和雕琢速度逐步被客户认知和了解，运用率也越来越高，遍及到各个行业和范畴。但设备的快速遍及，也有一个瓶颈制约着，那就是真实的数控六面钻操作人员缺失，许多厂家的操作员都是简略的了解一下就上岗操作，这样很容易留下安全隐患。所以，作为国内专业的数控六面钻出产厂商，数控六面钻安全操作和运用关键做一具体介绍，期望对朋友们有所帮助。 ，在木匠六面钻运转过程中，不行随意操作，假如呈现毛病，必定要先堵截电源，然后进行检修，防止高速运转的六面钻对操作人员形成损伤; 第二，雕琢过程中，紧记带着手套去整理雕琢碎屑，或者接触雕琢主轴，高速运转的主轴，很容易将手套和手一同卷进去，带来安全隐患; 第三，运用木匠六面钻雕琢加工时，装卸雕琢板材，必定要先卸载雕琢刀具，防止尖利的刀具对操作人员形成损伤。 第四，紧记不要乱动配电柜里边电器、电路等，避免触电或骚动了线路形成不必要的毛病灯，配电柜和控制系统呈现问题，应及时找厂家进行处理。 第五，六面钻操作看似简略，但里边也有许多需求留意的操作要求和标准，必定要通过严厉的训练和查核，才干上岗。为此厂特设有六面钻训练中心，就是针对客户进行零根底的训练，从六面钻操作、运用、刀路规划、浮雕编程、六面钻保养和保护、毛病扫除等全系统的训练。 出产无小事，安全要紧记。数控六面钻作为全自动化机械出产设备，在日常的操作运用过程中，必定要留意慎重操作，呈现问题及时找厂家反映。在日常的运用过程中，多多堆集经历，能够更好的进步操作水平，以及发挥六面钻的功能。