为适应大量的开料工作，主轴相比于普通雕刻机较大，驱动电机的功率也比较大，实现轻松开料的工作要求。根据开料的板材利用率来说，排钻更能适应专业开料软件的对接，是针对板式家具行业专门设计的机型。 数控排钻相对于传统设备的优点: 与推台锯相比：速度快，精度高。由于排钻是数控控制，推台锯是人工推料，所以数控排钻的速度，精度都要比推台锯高很多。 与电子锯相比：可定制。由于是电脑数控控制，可进行定制生产，适合时下全屋定制生产，相比于推台锯，电子锯来说，代培相关软件可自动排版，可实现节省板材10%左右。 双工序排钻包排钻和板式衣柜四工序排钻的区别 功能特性: 1.本机适合多元化复杂性产品加工或多样加工,用途广泛：可下料、钻孔、切割、导边、铣型等，目前主要用于切割与镂铣。 2.本款机型的各项机械、电器部件均为国际优质产品，质量有保证，长时间使用不易损坏，如大功率的真空系统及传动系统、日本伺安川伺服服驱动系统，意大利HSD大功率自动换刀主轴。 3.斗笠式自动换刀系统、双刀库容量24支，德国技术，换刀时间仅需5秒。 4.双轨双边传动机台，属重切削型加工机型。 5.台面为真空吸附台面200个吸附孔位，支持私人订做双工位，可强力吸附不同面积的板材。 6.方便上料、优化开料、打垂直孔、方便下料一次成型，工序无间断，实现效率产出 大化。无后顾之忧。 7.机器控制界面设计人性化，操作简单易懂，操作员经简单培训即可上岗，无需技术工人。机器动作敏捷迅速，效率高切割速度快，帮您实现产能飞跃。如虎添翼，行业 。

五轴加工中心通常就是指五轴联动加工中心，是在传统的三轴加工中心的基础上开发出来的多功能自动化机床，也是目前世界上公认的先进的数控机床类型。五轴联动加工中心是目前解决飞机涡轮发动机叶片、汽车发动机曲轴、螺旋桨叶片等复杂零件的 解决方式。可以说，三轴加工中心难以加工或者无法加工的零件，五轴联动加工中心都能更好更快的完成。那么，五轴加工中心与三轴加工中心有哪些区别呢？ 1、时刻保持 切削状态 三轴加工中心由于主轴与工作台的位置相对固定，加工曲面工件边缘时，刀具的切削状态就会逐渐变差，加工出来的表面质量也不高；五轴加工中心通过旋转轴的角度旋转功能，能够保证刀具与工件之间的切削状态始终保持在 状态之下，对于不规则的工件，一次装夹多次旋转就能完成加工。另外，还可以避免球头铣刀中心点线速度为0的情况，获得更好的表面质量。 2、有效避免刀具干涉 螺旋桨、涡轮发动机叶片、曲轴这些外形复杂的零件，使用三轴加工中心加工时刀具会存在很多干涉而导致无法加工。五轴联动加工中心却可以通过旋转而实现，并且能使用刀柄更短的刀具进行加工，从而提升系统刚性，提高加工质量。 3、减少装夹次数 五轴加工中心可以实现一次装夹，完成除了安装底面以外的所有面的加工任务，由于减少了装夹对刀引起的基准转换，从而使工件加工精度更容易得到保证。同时五轴加工中心由于过程链的缩短和设备数量的减少，工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用也随之减少。 4、缩短生产过程链，简化生产管理 五轴数控机床的完整加工大大缩短了生产过程链，可以使生产管理和计划调度简化。工件越复杂，它相对传统工序分散的生产方法的优势就越明显。 5、、缩短新产品研发周期 对于航空航天、汽车等领域的企业，有的新产品零件及成型模具形状很复杂，精度要求也很高，因此具备高柔性、高精度、高集成性和完整加工能力的五轴数控加工中心可以很好地解决新产品研发过程中复杂零件加工的精度和周期问题，大大缩短研发周期和提高新产品的成功率。