五轴加工中心通常就是指五轴联动加工中心，是在传统的三轴加工中心的基础上开发出来的多功能自动化机床，也是目前世界上公认的先进的数控机床类型。五轴联动加工中心是目前解决飞机涡轮发动机叶片、汽车发动机曲轴、螺旋桨叶片等复杂零件的解决方式。可以说，三轴加工中心难以加工或者无法加工的零件，五轴联动加工中心都能更好更快的完成。那么，五轴加工中心与三轴加工中心有哪些区别呢？ 1、时刻保持切削状态 三轴加工中心由于主轴与工作台的位置相对固定，加工曲面工件边缘时，刀具的切削状态就会逐渐变差，加工出来的表面质量也不高；五轴加工中心通过旋转轴的角度旋转功能，能够保证刀具与工件之间的切削状态始终保持在状态之下，对于不规则的工件，一次装夹多次旋转就能完成加工。另外，还可以避免球头铣刀中心点线速度为0的情况，获得更好的表面质量。 2、有效避免刀具干涉 螺旋桨、涡轮发动机叶片、曲轴这些外形复杂的零件，使用三轴加工中心加工时刀具会存在很多干涉而导致无法加工。五轴联动加工中心却可以通过旋转而实现，并且能使用刀柄更短的刀具进行加工，从而提升系统刚性，提高加工质量。 3、减少装夹次数 五轴加工中心可以实现一次装夹，完成除了安装底面以外的所有面的加工任务，由于减少了装夹对刀引起的基准转换，从而使工件加工精度更容易得到保证。同时五轴加工中心由于过程链的缩短和设备数量的减少，工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用也随之减少。 4、缩短生产过程链，简化生产管理 五轴数控机床的完整加工大大缩短了生产过程链，可以使生产管理和计划调度简化。工件越复杂，它相对传统工序分散的生产方法的优势就越明显。 5、、缩短新产品研发周期 对于航空航天、汽车等领域的企业，有的新产品零件及成型模具形状很复杂，精度要求也很高，因此具备高柔性、高精度、高集成性和完整加工能力的五轴加工中心可以很好地解决新产品研发过程中复杂零件加工的精度和周期问题，大大缩短研发周期和提高新产品的成功率

作为排钻设备生产厂家，我们常被问到一些看似不重要对客户来说却感到十分疑问的问题，这里数控排钻厂家整理了一些用户咨询的问题，来供有相同疑问的朋友观看： 1、问：我看过的数控排钻 长的中心距是640长，为什么有同事硬要说有672长的呢，这是怎样回事呀。怎样会长出32呢？难道市场上二种长度的机器我会没见过呢？奇怪了都，所以今日来宝麟想讨教一下这个问题。 答：数控排钻的中心距是依据用户的多种需求规划拟定的，你同事说的672长的中心距也是的确存在的。这种机器是双个电动机的，一个电动机是320，二个就是640，但中心会发生一个间隔就是32，加起来就是672，但是单个电动机的是没有这么长。 2、问：数控排钻要怎样保养好呢，直接断电断气就好了吗？ 答：（1）作业完成后及时整理机器台面。 （2）整理导轨及周围的木屑，避免因碎屑搅扰，导致机器在作业过程中出现卡机。 （3）定时整理丝杠，避免丝杠上粘有异物，丝杠是设备的重中之重，它影响机器的精度，且丝杠在传动过程中起着重要的效果。 （4）定时整理工控箱，尘埃是排钻的 大杀手。 （5）每周要对排钻的滑动轨迹进行除尘注油作业。