双工位与单工位数控开料机如何选择？

单工位开料机为一个工作台，双工位数控开料机指机器的工作台有两个，同种机型的数控开料机都可以有单工位和双工位，不论是双工位开料机还是单工位开料机的横梁只有一个，机头部分也只有一个，所以加工一张板的速度都是一样的，但是双工位有两个工作台，机器在一个工作台加工的时候，人工可以拾拣另一个工作台的的板件并为下一次加工上料，而单工位的数控开料机机器在加工的时候没办法为下一次加工做任何准备，本文从5个方面来分析应该如何选择何种数控开料机? 机器稳定性方面的对比： 双工位开料机的床身一般为单工位开料机的2倍，身越长，机器床身后续的变形量也就越大，精度就越差，配件就容易出问题，维护成本就越高，床身钢材厚度一样，失效处理方法一样的前提下对比稳定性方面单工位开料机要比双工位说那个开料机稳定的很多。 加工效率方面的对比： 分两种情况：一种是开料机搭配侧孔机，一种开料机搭配六面钻。 如果是开料机搭配侧孔机，双工位由于有两个工作台，机器加工完一个工作台的板件时，可直接加工另一个工作台的板件，而单工位开料机须加工完工作台上的板件，然后重新上料后再加工，这样效率肯定没有双工位效率高。 如果是开料机搭配六面钻，开料机搭配六面钻生产时，开料机只需要将板件切割好即可，后续的打孔拉槽都是六面钻一次定位解决。那么这时候双工位开料机和单工位开料都是用来切割，切割一张板的时间基本在三分钟左右，双工位开料机在加工完一个台面的板件时即可对另一个台面的板件进行加工，但是当两个台面的板件都加工完了， 个台面上的板件可能还未清理完成（需要对板件进行贴标，拾拣，然后清理台面，在上料定位），人工就跟不上机器的生产效率，双工位不能增加自动上料平台，而单工位开料机搭配六面钻生产时，开料机一可加配自动上下料功能，机器加工完一张板，在下料的同时机器自动清理台面并上料定位加工，这样机器就实现了不间断工作，从这个方面说，单工位开料机效果要高一些。 劳动成本方面的对比： 双工位数控开料机不论是搭配侧孔机使用还是六面钻使用，基本上都需要两个工人才能完成开料机的生产工作，而单工位开料机如果搭配六面钻使用，一个工人即可完成开料机的生产工作。 价格方面的对比： 双工位的开料机比单工的开料多了一个工作台的价格。 机器升级方面的对比： 单工位数控开料机可升级到带自动上下料功能，然后在升级到带自动贴标功能等，双工位开料机不能增加自动上下料平台。 双工位数控开料机和单工位数控开料机基本上就这些不一样，可以根据自己的资金预算和发展规划来确定买单工位开料机还是双工位开料机。

四工序双工位开料机的介绍和核心优势

1.双工作台规划两个工作台可轮番运用加工可大起伏提高出产效率，节约出产本钱 2.四台主轴，可单独更换不同的刀具 3.通过伺服电机和驱动器完结快速龙门运动具有断电续雕，断电康复功能 4.选用双层真空吸附台面可吸附不同体积板材 板材利用率高，出产效率高 5.板材利用率98%以上，每天板材可节约20% 四工序双工位开料机长处 效率极高：多个主轴电机一起工作，能够大批量完结产品的加工。先进的自动换刀程序，无需人工干预，程序自动履行。选用 技能真空吸附台面，装备吸附力极强的真空泵，六分区规划，可强力吸附不同面积的资料，大大提高工作效率。 传动速度快：两轴均为齿条转动，速度快，效率高，空行速度高达到60米/分。 雕琢速度快：选用高速驱动步进电机与驱动器，Y轴选用了双电机驱动，高精度齿条传动，合作大力切割主轴使雕琢速度更快。 运转平稳：选用进口直线方型导轨，双排四列滚珠滑块，承重力大，运转平稳，精度高，寿命长，进口滚珠丝杠精度高，下刀。 智能操控：选用维宏卡电脑操控系统（可选DSP脱机手柄操控系统），具有断点、断电、断刀续雕功能，具有高稳定性、高效率的特点，一起简略易学。 精度高：选用先进的三位曲线猜测算法，可确保曲线运转速度和精度，并能良好的兼容国内外很多软件（如：MasterCAM、Type3、UG、AutoCAD、ArtCAM、Proe、精雕）等； 坚固耐用：床身整体钢结构焊接而成，钢性强、力度大、转动平稳，长时间高速运转不变形，不颤动。龙门式移动，加强台面，可任意加工工作台面上的资料，坚固耐用。 四工序双工位开料机中心优势 1、免费为您供给上门安装、培训、调试等服务，一直到您正常工作，确保您能够独立加工出产； 2、免费赠送您很多雕琢规划图案，自购机之日起，终身享受软件免费升级； 3、贱价供给消耗品（可合同约定），过保修期限的产品，更换配件本钱价收费，下降您的各种本钱！ 4、自购机之日起，能够到我公司免费参加各种技能培训班，让您在技能上处于高水平； 5、售后服务方面，您有运用疑问或产品不能正常运用，我们将在接到用户反馈后24小时内做出处理处理方案。