现在市场上的数控开料机厂家稀有百家，机型种类繁多、产品质量也是良莠不齐，价位从几万到几十万都有。作为直接使用者，家居企业该怎么挑选呢？ 1、挑选一个专业化厂家 数控开料机对机器的精度、速度，稳定性都适当高。普通的木匠雕刻机 满意不了数控开料机的工艺要求。数控开料机也不是仅仅把木匠雕刻机床身加重这么简单。因而挑选数控开料机一定要挑选技能和安装工艺有确保的专业厂家。 2、对比数控开料机的详细机器配置。 对比部件主要包括：主轴，变频器，驱动体系，导轨，丝杆，操控体系等。 3、挑选适宜的机型。 关于资金实力雄厚的厂家能够挑选全自动上下料数控开料设备。而关于资金实力有限的中小型板式家具厂，三工序开料机(开料、打孔、铣槽)为 机型。三个头能够安装三把不同的刀型，既能够确保开料速度，又能够打6MM以下的小孔。而且该机型能够满意柜体、橱柜门板等多种工艺加工。 如果机器能配备辅佐下料体系的话，整体加工功率不比全自动上下料机型低多少，性价比很高。 4、择适宜配套拆单软件。 "拆单"是对"拆分订单"工作的简称，指出产企业接到外部订单，规划部分规划出产品图纸后，相关人员依照出产工艺将整个图纸拆分为零部件，明确各级零部件出产要求的订单分化工作。企业依照拆单工作的结果来安排出产和采购等等使命，所以"拆单软件"也就是用来辅佐企业的这整个工程的出产管理，计算等等的，为企业减除后顾之虑。 这是一款高速、重型、后上料双推手裁板锯， 大锯切厚度可达120mm; 小裁板尺度34*45mm(L*W)。选用后上料升降渠道用液压操控，升降平稳。 1、由主、副两组独立驱动的机械手组成，主副机械手依据体系优化的数据，完成不同长度板材同时裁切，提高了不同规格板材的裁切功率。 2、主锯功率22kW(变频)，能够习惯大批量快速裁切， 回速度可达150m/min。 3、小锯自动调理可通过PC操作界面调整小锯的前、后、上、下位置，削减因锯片替换的调整时刻。 4、主锯与副锯选用独立升降操控体系，可依据不同的锯切高度、宽度完成自动定位锯切行程，削减空行程时刻，提高作功率。

单工位开料机为一个工作台，双工位数控开料机指机器的工作台有两个，同种机型的数控开料机都可以有单工位和双工位，不论是双工位开料机还是单工位开料机的横梁只有一个，机头部分也只有一个，所以加工一张板的速度都是一样的，但是双工位有两个工作台，机器在一个工作台加工的时候，人工可以拾拣另一个工作台的的板件并为下一次加工上料，而单工位的数控开料机机器在加工的时候没办法为下一次加工做任何准备，本文从5个方面来分析应该如何选择何种数控开料机? 机器稳定性方面的对比： 双工位开料机的床身一般为单工位开料机的2倍，身越长，机器床身后续的变形量也就越大，精度就越差，配件就容易出问题，维护成本就越高，床身钢材厚度一样，失效处理方法一样的前提下对比稳定性方面单工位开料机要比双工位说那个开料机稳定的很多。 加工效率方面的对比： 分两种情况：一种是开料机搭配侧孔机，一种开料机搭配六面钻。 如果是开料机搭配侧孔机，双工位由于有两个工作台，机器加工完一个工作台的板件时，可直接加工另一个工作台的板件，而单工位开料机须加工完工作台上的板件，然后重新上料后再加工，这样效率肯定没有双工位效率高。 如果是开料机搭配六面钻，开料机搭配六面钻生产时，开料机只需要将板件切割好即可，后续的打孔拉槽都是六面钻一次定位解决。那么这时候双工位开料机和单工位开料都是用来切割，切割一张板的时间基本在三分钟左右，双工位开料机在加工完一个台面的板件时即可对另一个台面的板件进行加工，但是当两个台面的板件都加工完了， 个台面上的板件可能还未清理完成（需要对板件进行贴标，拾拣，然后清理台面，在上料定位），人工就跟不上机器的生产效率，双工位不能增加自动上料平台，而单工位开料机搭配六面钻生产时，开料机一可加配自动上下料功能，机器加工完一张板，在下料的同时机器自动清理台面并上料定位加工，这样机器就实现了不间断工作，从这个方面说，单工位开料机效果要高一些。 劳动成本方面的对比： 双工位数控开料机不论是搭配侧孔机使用还是六面钻使用，基本上都需要两个工人才能完成开料机的生产工作，而单工位开料机如果搭配六面钻使用，一个工人即可完成开料机的生产工作。 价格方面的对比： 双工位的开料机比单工的开料多了一个工作台的价格。 机器升级方面的对比： 单工位数控开料机可升级到带自动上下料功能，然后在升级到带自动贴标功能等，双工位开料机不能增加自动上下料平台。 双工位数控开料机和单工位数控开料机基本上就这些不一样，可以根据自己的资金预算和发展规划来确定买单工位开料机还是双工位开料机。